該清洗機(jī)主要由兩個(gè)超聲清洗槽, 常溫漂洗槽, 蒸氣浴洗槽, 熱風(fēng)循環(huán)干燥槽, 蒸餾回收槽,超聲波發(fā)生器、換能器和投入式振板、清洗槽、冷凍裝置和冷水機(jī)組、自我循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、溢流裝置、油水分離裝置、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、PLC程控單臂龍門(mén)機(jī)械手傳動(dòng)輸送,機(jī)架,電控柜,觸摸屏控制系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)、蒸餾回收系統(tǒng),自動(dòng)上下料臺(tái)，全封閉外罩等組成.
1、設(shè)備描述：
該清洗機(jī)是一個(gè)觸摸屏加PLC程控的全自動(dòng)清洗系統(tǒng),整機(jī)為六個(gè)不銹鋼制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽，漂洗槽、蒸氣浴洗槽、熱風(fēng)循環(huán)干燥槽及獨(dú)立的蒸餾回收槽組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置,操作者只須將裝有工件的洗籃放置于自動(dòng)上料臺(tái)，再由PLC程控單臂機(jī)械手傳動(dòng)輸送系統(tǒng)依次將工件輸送至各個(gè)工位,對(duì)工件進(jìn)行超聲波粗清洗、超聲波精清、常溫漂洗、蒸氣浴洗、經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥后轉(zhuǎn)入下一道工序，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),裝有可拆卸的觀察檢修門(mén),設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜,設(shè)備上所有計(jì)量?jī)x表都使用公制單位,具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖和以下說(shuō)明.
1． 槽：超聲波粗洗槽（有機(jī)溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1430×430×（440+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P左側(cè)藏與二槽側(cè)面振板錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續(xù)可調(diào)并顯示、可單獨(dú)控制、并設(shè)有電流指示表, 震子采用美國(guó)高“Q"振子，功率強(qiáng)勁，振板材質(zhì)：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 內(nèi)置加熱管
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調(diào)，采用日本“歐姆龍"數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設(shè)有自我過(guò)濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過(guò)濾泵,配備不銹鋼過(guò)濾器,內(nèi)裝有過(guò)濾棉芯，過(guò)濾精度為50μ
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
2 設(shè)有掏渣口
2. 第二槽：超聲波精洗槽（有機(jī)溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×（470+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P右側(cè)藏與一槽側(cè)面振板錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續(xù)可調(diào)并顯示、可單獨(dú)控制、并設(shè)有電流指示表, 震子采用美國(guó)高“Q"振子，功率強(qiáng)勁，振板材質(zhì)：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 采用內(nèi)置加熱管
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調(diào)，采用日本“歐姆龍“數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設(shè)有自我過(guò)濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過(guò)濾泵, 配備不銹鋼過(guò)濾器,內(nèi)裝有過(guò)濾棉芯，過(guò)濾精度為20μ
2 此槽溢流到槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
3．第三槽：常溫漂洗槽（有機(jī)溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×500（L×W×Hmm）
2 設(shè)有自我過(guò)濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過(guò)濾泵, 配備不銹鋼過(guò)濾器,內(nèi)裝有過(guò)濾棉芯，過(guò)濾精度為10μ
2 此槽液溢流到第二槽
2 設(shè)加液接駁口，配手提式加液泵，補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的新液由此槽開(kāi)始并依次向前兩槽溢流.
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
4．第四槽：蒸汽浴洗槽（有機(jī)溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×750（L×W×Hmm）
2 加熱功率：16KW 內(nèi)置式發(fā)熱管，加熱形成的高溫蒸汽遇到常溫狀態(tài)下的清洗件，迅速在清洗件表面形成液體不斷向下流，將殘留*清除.
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調(diào)，采用日本“歐姆龍"數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設(shè)有四個(gè)支腳，清洗籃置于支腳上，液面低于支腳
2 設(shè)有電磁閥的自動(dòng)補(bǔ)液與液位安全系統(tǒng)，當(dāng)液面很底時(shí)電磁閥啟動(dòng)，儲(chǔ)液槽干凈的清洗劑自動(dòng)流入本槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
5．第五槽：熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng) （與前四槽分離，獨(dú)立一個(gè)系統(tǒng)）
采用槽底下抽氣側(cè)面進(jìn)氣對(duì)工件進(jìn)行循環(huán)熱風(fēng)干燥，下抽氣采用大流量風(fēng)管，兩側(cè)進(jìn)氣采用小流量風(fēng)管，防止溶劑揮發(fā)，采用防腐蝕風(fēng)機(jī)接耐腐吸水型過(guò)濾器，并設(shè)有9KW的加熱包，設(shè)有數(shù)顯溫度控制
6．第六槽：蒸餾回收槽（獨(dú)立于設(shè)備外部）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×430×700（L×W×Hmm）
2 設(shè)有四個(gè)支腳，冷凝塔置于支腳上，有利于快速液體回收
2 加熱功率：18KW 內(nèi)置式發(fā)熱管，加熱形成蒸汽遇到冷凝塔，迅速液化，在冷凝塔表面形成液體，不斷向下流，進(jìn)入分水盒進(jìn)入儲(chǔ)液槽，然后依次根據(jù)需要向前一、二、三、四槽補(bǔ)液
2 此槽制作于設(shè)備外部，與設(shè)備聯(lián)通并可獨(dú)立操作。
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
2 設(shè)掏渣口
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