數(shù)控三缸折彎機基本技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 序號 | 項目名稱 | 數(shù)值 | 單位 |
1 | 公稱力 | 125 | KN | 10 | 主 電 機 | 型號 | Y160M-4 B5 |
2 | 工作臺長度 | 4000 | mm | 功率 | 7.5 | KW |
3 | 立柱間距離 | 3200 | mm | 轉(zhuǎn)速 | 970 | rpm |
4 | 喉口深度 | 320 | mm | 11 | 滑塊行程速度 | 空載 | 60 | mm/s |
5 | 滑塊行程 | 120 | mm | 工作 | 7 | mm/s |
6 | 開啟高度 | 400 | mm | 回程 | 52 | mm/s |
7 | 軸向柱塞泵 | 25MCY14-1B | 12 | 外形尺寸 | 長 | 4125 | mm |
8 | 工作壓力 | 25 | Mpa | 寬 | 1600 | mm |
9 | 后擋料位置 | 600 | mm | 高 | 2400 | mm |
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一、整機結(jié)構(gòu)
機器采用整機焊接結(jié)構(gòu)，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
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數(shù)控折彎機（選配） | 滾珠絲杠直線導(dǎo)軌（選配） |
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度；
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性；
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構(gòu)，折板精度高；
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠；
7、上模配有撓度補償機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便；
8、上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度；
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。
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