W400經(jīng)濟型中走絲，拾載蘇三光*伺服平臺。

1. 切割速度         ≥220mm2/min
2. 表面粗糙度       Ra≤1.0μm
3. 加工精度             0.010 mm    （對邊尺寸 28mm八角）
4. 低損耗：每10萬 mm2的鉬絲損耗小于0.005mm；
5. 節(jié)能：超低電能損耗，高頻電源比原產(chǎn)品節(jié)能80%；
6. 采用進口高精度交流電機及伺服驅(qū)動，增加螺距補償功能，大大提高定位精度；
7. 絲杠和電機采用直接連接的方式，*消除傳統(tǒng)機床的齒輪間隙；
8. 變頻器換向及新型雙向張絲機構(gòu)保證電極絲運行穩(wěn)定，降低 粗糙度；
9. 配置了手控盒，方便操作。

W400主要技術(shù)參數(shù)

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1）床身

W400床身、立柱等關(guān)鍵鑄件選用樹脂砂鑄件，剛性、穩(wěn)定性比一般鑄件好，設(shè)計成箱型鑄件，同時床身內(nèi)部設(shè)計若干從上到下分隔的筋板，整個安裝面底部設(shè)計成具有一定高度的方型加強筋，使床身具有足夠的剛度和強度，床身底部設(shè)計成開通式以利空氣流通散熱。床身底部四周 設(shè)立了可調(diào)的底腳螺釘，中部再設(shè)立兩只輔助可調(diào)底腳螺釘，以利機床調(diào)整水平。

2）坐標(biāo)工作臺

坐標(biāo)工作臺采用兩層拖板結(jié)構(gòu)，即上拖板和中拖板，床身作為中拖板的安裝基面，從而有充分的空間把拖板設(shè)計成箱體結(jié)構(gòu)，使其有很高的剛性。同時工作臺面開有若干條T型定位槽，提高了裝夾工件的靈活性和使用性能。導(dǎo)軌選用了直線導(dǎo)軌，它具有承載能力大，動摩擦與靜摩擦之差較小，有較高的靈敏度和高性能的平面直線運動，在進行低速往復(fù)運動式微調(diào)時控制性能*，移動輕便，沒有爬行，該導(dǎo)軌組件在滾動時導(dǎo)向好，能自動定心，從而可以提高機械的跟隨性和定位精度，能長期往復(fù)運動而保持高精度，且定位基準(zhǔn)精度高，裝配、拆卸調(diào)整極其方便等優(yōu)點。絲杠選用了高精度雙插管式帶預(yù)緊力的滾珠絲杠副，絲杠螺母帶預(yù)緊力而沒反向死區(qū)確保了長期使用而保持高精度。另外，傳動鏈采用一級齒輪減速機構(gòu)，以減少傳動誤差；齒輪模數(shù)取1模數(shù)以提高精度延長使用壽命，工作臺上采用花崗巖夾具體，以利于精度保持性及工件和工作臺之間的絕緣。采用標(biāo)準(zhǔn)橋板夾具并加大了加工槽尺寸，方便用戶裝夾工件。

3）線架和錐度機構(gòu)

W400機床采取將工作臺橫向?qū)к壙缛刖€架兩側(cè)空間，具有操作集中方便，結(jié)構(gòu)緊湊的特點；卷絲機構(gòu)放置在線架立柱后，更加有利于加工過程的穿絲工作。

錐度機構(gòu)設(shè)計于上線架前端局部，形成錐度加工時只部跟隨運動，長時間使用不會影響上線架的精度的變化。

采用恒張力控制，確保長時間切割鉬絲的張力恒定。

四、  機械特點

4.1“C"型結(jié)構(gòu)床身，具有足夠的剛性和強度；

4.2  X、Y軸采用高精密直線導(dǎo)軌，定位精度及精度保持性高；

4.3  X、Y軸絲杠選用高精度雙插管式帶預(yù)緊力滾珠絲杠，保持高精度；

4.4  X、Y軸采用日本三菱交流伺服電機，絲杠與電機直聯(lián)，減少傳動誤差，保證運行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制；

4.5  X、Y軸采用日本三菱交流伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)零點位置設(shè)定及螺距補償功能；

4.6  運絲采用雙向彈簧式張力機構(gòu)，確保電極絲在運行時的穩(wěn)定性

4.7  環(huán)保防護、防水走絲結(jié)構(gòu)

4.8工作液系統(tǒng)多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環(huán)保工作液，噴流均勻。

W400經(jīng)濟型伺服數(shù)控中走絲加工實例