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詳細介紹
床身式、立式數(shù)控銑床 J1VMC50M
主要規(guī)格:1000×500
備注:
J1VMC50M線軌、全封閉防護；
J1VMC50MB硬軌、全封閉防護。
控立式銑床的需求，而開發(fā)的一種高性能產(chǎn)品。 J1VMC50M 型立式數(shù)控銑床是我公司為適應(yīng)航天、精密儀器、模具制造等機械加工行業(yè)對高速、精密數(shù) 1、主傳動采用全無級調(diào)速。主軸單元為進口部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。當采用AC 主軸電機時，機床可實現(xiàn)高速剛性攻絲功能。 2、標準配置采用 AC5.5/7.5KW 主軸電機，選擇配置亦可選擇價格更合適的變頻電機，提高了選配的靈活性。 3、機床采用立柱固定，工作臺沿X、Y軸水平面垂直運動的布局。鐵屑及冷卻液從后傾的床座兩側(cè)通道槽中排到后置 式的排屑器和冷卻箱中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外觀整潔、排屑流暢及占地面積小的突出特點。 4、床座、立柱、滑板等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特 點。另處，機床的凈重亦比同規(guī)格機床大的多。另外，主軸箱的 Z 向運動不采取機械平衡機構(gòu)，而是通過加大伺服 電機的扭矩進行平衡，提高了 Z 向運動的平穩(wěn)性，并有效消除了切削時的振顫。 5、X、Y、Z 三個方向均采用進口高剛性直線滾動導(dǎo)軌且均為無油自潤滑型，符合綠色環(huán)保的要求，同時亦具有實現(xiàn) 高速進給和動態(tài)特性高、精度好、使用壽命長的特點。 6、X、Y、Z三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規(guī)格機床大，保證了機床具有高的啟動加速特性和大的切削進給力 另外，三個方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲杠軸承采用60度壓力角成組專用絲杠軸承，保證了進給軸的剛性 和精度。 7、機床X、Y、Z行程分別為 800/500/500mm ，有效擴大了機床的應(yīng)用作業(yè)范圍，特別適宜模具制造行業(yè)對加 大行程的特殊需求。 8、機床采用全封閉防護，無液壓系統(tǒng)，所有機、電、氣一體化設(shè)計，具有布局*、清潔環(huán)保、操作方便、維護簡 單的特點。 9、數(shù)控系統(tǒng)可配置 FANUC 高性能、推出的 0i-MB 系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配以太網(wǎng)功能。由于軟件功能中有AI高速 輪廓控制功能及 AI 前瞻控制功能（可預(yù)讀40個程序段并插補前進行加減速控制及前饋控制）不需增加新的硬件， 機床就可實現(xiàn)高速、精確加工，于形狀復(fù)雜的工件和模具加工的需要。另外，亦可選配日本安川高性能的 J100M 數(shù)控系統(tǒng)。
項 目 | 單位 | 規(guī) 格 | |
工 作 臺 | 工作臺面積(長×寬) | mm×mm | 500 × 1000 |
T 型槽 | 個數(shù)×mm | 5 × 18H7 | |
工作臺負載 | Kg | 300 | |
工作臺距地面高度 | mm | 1000 | |
主 軸 | 主軸錐孔 | No | No:40 |
主軸電機 | KW | 標準:AC5.5/7.5(軸電機) 選擇:AC7.5/11(主軸電機 ) 選擇 :11(變頻電機) | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-6000 | |
刀柄/拉釘型號 | No | BT40/LDA-40BT | |
行 程 | X/Y/Z 移動范圍 | mm | 800/500/500 |
主軸頭端面至工作臺面距離 | mm | 150-650 | |
進 給 | X/Y/Z 快速移動速度 | m/min | 24/24/20 |
X/Y/Z 軸進給電機扭矩/功率 | Nm/kw | 8/1.6 ， 12/3.0 ， 22/4.0 | |
其 它 | 氣源壓力 | Kgf/cm 2 | 4-6 |
用氣量 | L/min | 240 | |
潤滑油箱容量 | L | 1.8 | |
冷卻箱容量 | L | 160 | |
冷卻泵流量/揚程 | L/min,m | 20/13 | |
電器總?cè)萘?/P> | KVA | 30 | |
機床凈重 | Kg | 7500 | |
機床主機外形尺寸( 長×寬×高 ) | mm | 2650×2450×2785(不含排屑器) | |
NC 系統(tǒng) | FANUC 0i-MB 或日本安川： J100M | ||
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