1、主傳動采用FANUC雙繞組強力型主軸電機，自動兩檔無級變速，可實現(xiàn)主軸低速時的強力切削。主軸單元為進(jìn)口
部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動
態(tài)性能的AC主軸電機，機床可以實現(xiàn)剛性攻絲功能。另外，由于在主軸套筒上采用循環(huán)冷卻裝置，油液經(jīng)制冷機組冷
卻降溫，有效地保證了主軸的精度和加工尺寸精度的穩(wěn)定性。
　2、主軸卸刀采用浮動、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽
命，打刀油缸亦為進(jìn)口部件總成。
　3、機床采用正T字布局形勢，立柱為柱動式，沿X向移動；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動；工作臺在縱向上做Z向移動
具有布局*，不須再增加十字滑板，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點。
　4、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點。
　5、X、Y、Z三個方向均采用進(jìn)口高剛性滾柱型直線滾動導(dǎo)軌同時亦具有實現(xiàn)高速進(jìn)給和動態(tài)特性高、精度好、使用
壽命長的特點。三個方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證了進(jìn)給軸的剛性和精度。另外，為有效提高本機床的位
置精度，可特訂X、Y、Z軸滾動導(dǎo)軌上帶位置環(huán)檢測磁柵尺全閉環(huán)控制的配置。
　6、采用鏈?zhǔn)降稁欤馆喪綋Q刀機構(gòu)，可實現(xiàn)任意選刀并換刀準(zhǔn)確、可靠。
　7、機床標(biāo)準(zhǔn)配置的數(shù)控分度回轉(zhuǎn)工作臺，齒牙盤精定位，采用伺服電機平穩(wěn)驅(qū)動分度，具有轉(zhuǎn)位速度快、分度精度
高，一次裝夾可實現(xiàn)工件多面，最小分度增量為1度的加工。該機床可選配特訂雙工位自動交換工作臺裝置。
　8、機床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻刀具外，還兼有沖排屑功能。
　9、機床采用全封閉防護，所有機、電、液、氣一體化設(shè)計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。
　10、機床可配置FANUC 0i-MC系統(tǒng)或西門子840D系統(tǒng)。