數(shù)控車床---MJ-520-上海廣捷機(jī)械設(shè)備成套有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品型號：數(shù)控車床---MJ-520產(chǎn)品簡介：　該系列數(shù)控機(jī)床是MJ系列全功能數(shù)控車床家族中的主力機(jī)種之一

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品型號：
數(shù)控車床---MJ-520 產(chǎn)品簡介：
　該系列數(shù)控機(jī)床是MJ系列全功能數(shù)控車床家族中的主力機(jī)種之一。其中MJ—52（含B型）是一種二
軸控制、高速、精密通用型數(shù)控車床：MJ—520/MC(含B型)是一種主軸可帶CS控制（C軸），刀架上可安裝動力刀具
的三軸控制車削中心機(jī)床。
　　本系列機(jī)床為與美國“M.M.T"公司聯(lián)合設(shè)計(jì)產(chǎn)品，已大批量出口歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，是一種技術(shù)上十分成
熟、可靠的機(jī)型。
　　由于在設(shè)計(jì)上突出了高剛性、強(qiáng)力車削及優(yōu)良的精度，精度保持性和易操作、易維修、易擴(kuò)展及安全性等使用
者關(guān)注的問題，故本系列機(jī)床特別適宜對回轉(zhuǎn)體類機(jī)械零件進(jìn)行自動、高效、精密車削加工。其中 MJ—520/MC
具有銑削功能，因而可勝任在車削加工基礎(chǔ)上的銑、鉆、攻絲等需復(fù)合加工的場合使用。
技術(shù)參數(shù):
1、主軸軸承采用的國產(chǎn)"FLEX NBU15"高速潤滑脂潤滑，壽命長、溫度低、免維護(hù)；前端軸承采用日本NSK NN30
　系列雙列短圓主滾子軸承+接觸角為30度的BA系列角接觸球軸承組成，后軸承采用NN30系列軸承；主軸箱體為帶散
　熱片式熱對稱單主軸結(jié)構(gòu)，整個軸系具有剛性好、溫升低、精度高、壽命長、易維修的特點(diǎn)。
　2、采用45度斜床身，鑄鐵淬硬滑動導(dǎo)軌。其中X向滑板導(dǎo)軌為反包容式并滑動面采用接觸剛性高的注塑材料工藝。
　床身內(nèi)部筋板采用筒型結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良地抗扭、抗彎特性。整體結(jié)構(gòu)具有剛性高、吸振性好及運(yùn)動時摩擦系數(shù)小并
　使用壽命長的特點(diǎn)。
　3、數(shù)控車床刀架標(biāo)配采用引進(jìn)*的10工位臥式回輪式液壓伺服刀架，具有結(jié)構(gòu)簡單、鎖緊力大、分度速度
　快(單步：0.24秒)、可邏輯轉(zhuǎn)位及易維修、車削時刀具干涉小的特點(diǎn)；車削中心標(biāo)配為與美國聯(lián)合設(shè)計(jì)的動力型刀
　架，亦可選擇配置進(jìn)口意大利的動力型刀架，可選擇配置的動力型刀座豐富。
　4、X、Z軸伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器采用直連結(jié)構(gòu)，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小，并具有伺服精
　度、響應(yīng)速度高的特點(diǎn)。
　5、車削中心型的主軸(C軸)采用*的CS控制方式。在主軸尾端上安裝高密度圓光柵作角度的位置反饋元件并構(gòu)成
　閉環(huán)控制，具有較高的分度和插補(bǔ)精度；在進(jìn)行C軸分度或進(jìn)給運(yùn)動時，主軸電機(jī)作伺服電機(jī)用，其通過圓弧同步齒
　型帶與主軸連接，傳動鏈短、回差小、精度高。另外，在進(jìn)行銑削作業(yè)時，由于在主軸制動盤上增加了“緩制動"
　功能，可有效提高銑削工件的表面粗糙度及過象限銑削時的工件圓度精度。尾座套筒采用內(nèi)裝式活，精度、轉(zhuǎn)
　速及支撐剛性高、壽命長。

機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)

項(xiàng)目	內(nèi)容	單位	參數(shù)
			MJ—520，MJ—520B		MJ—520/MC，MJ—520B/MC
能力	床身上工件回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ 520
	滑板上工件回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ 350
	工件車削 / 銑削直徑	mm	Φ 340	Φ 310/Φ250
	工件車削長度	mm	530 ， 1030 ， 2100
主軸	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	35—3500（520，520MC） L ：8 —804，H：35—3500（520B，520B/MC）
	主軸頭 / 主軸通孔直徑	mm	A2—8/Φ80
	主軸錐孔	/	ASA：350#
	中空卡盤拉管孔直徑	mm	Φ 65
	主軸輸出扭矩	N.m	240（520），920（520B，520B/MC）
	液壓卡盤直徑	吋	10＂、12＂、15＂（中空或中實(shí)型）
	主軸（ C 軸）最小分度數(shù)	度	/	0.001 度
行程	X 、 Z 軸行程	mm	X：185,Z:590、1090、2100	X：275,Z:590、1090、2100
	X 、 Z 軸快速移動速度	m/min	X：15 Z：18
電機(jī)	主軸電機(jī)（ FANUC ）	KW	AC8.5/22(α18/7000i)
	X 、 Z 軸電機(jī)（ FANUC ）	KW	1.6、3.0	3.0、3.0
	刀架主軸電機(jī)（ FANUC ）	KW	/	AC2.2/3.7
刀架、動力刀架	刀架形式	/	臥式液壓伺服	臥式動力刀架
	刀架刀位 / 動力刀具數(shù)	位	自制：10，進(jìn)口：8/12	自制：12/6，進(jìn)口：12/12
	刀架轉(zhuǎn)為速度（單步）	Sec	0.24	0.6
	外圓車刀規(guī)格	mm	25×25×150
	鏜刀桿直徑	mm	MAX: Φ 50
	動力刀具軸轉(zhuǎn)速	r/min	/	MAX ：4000
尾座	尾座本體移動量	mm	490 、 990 、 1990
	尾座套筒移動量	mm	90(NC 可編程 )
	套筒外圓直徑	mm	Φ 85
	套筒內(nèi)孔錐度	MT	3# （內(nèi)裝式活）
其它	機(jī)床占地面積（長×寬）	mm	2970 × 1540 3690 × 1540 4900 × 1695	3015 × 1695 3735 × 1695 4900 × 1695
	機(jī)床凈重	kg	4500 、 5200 、 8500	4800 、 5600 、 8800
	NC 系統(tǒng)	/	FANUC ： Oi — TB ，西門子： 820D 、 810D

數(shù)控系統(tǒng)主要規(guī)格

項(xiàng) 目		FANUC 0i-TB
		數(shù)控車床	車削中心
NC 控制	同時控制軸數(shù)	2 軸 (X 、 Z)	3 軸 (X 、 Z 、 C)
	最小移動單位	0.001mm	0.001mm 或 0.001 o
	最小輸入單位	0.001mm	0.001mm 或 0.001 o
進(jìn)給功能	進(jìn)給速度修調(diào)	0-150% （ 10% 增幅）
	暫停	暫停指令 ( 秒 ) ： G04
	回參考點(diǎn)	回機(jī)床參考點(diǎn) G27 ， G28
	手搖輪進(jìn)給	0.001 ， 0.01 ， 0.1mm
	手動連續(xù)進(jìn)給	0-150%(10% 增幅 )
	空運(yùn)行	4m/min
	快速移動修調(diào)	FO( 設(shè)定低速 )/25/50/
	每分鐘進(jìn)給 / 每轉(zhuǎn)進(jìn)給	G98/G99
	刀尖半徑補(bǔ)償	G40 ， G41 ， G42
刀具補(bǔ)償	32 組
幾何補(bǔ)償 / 磨損補(bǔ)償	幾何補(bǔ)償 / 磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù)分開
編程		X 、 Z/U 、 W
	復(fù)合型固定循環(huán)	G70 — G76
	單一型固定循環(huán)	G90,G92,G94
	十進(jìn)制小數(shù)點(diǎn)編程	數(shù)據(jù)輸入以小數(shù)點(diǎn)格式
	公制 / 英制轉(zhuǎn)換	G20/G		圓弧半徑（ R ）代替圓心坐標(biāo) I 、 K
	倒角、倒圓角	可以進(jìn)行倒角、倒圓角編程加工
	子程序	最多 4 層嵌套
	螺紋切削退刀		程序存儲	輸入碼	ISO/EIA 自動識別
	I/O 接口	RS-232-C
	程序存儲容量	160M
	可存程序數(shù)	400
搜索功能	順序號搜索、程序號搜索、地址搜索
其他功能	MDI/CRT 單元	9 ＂ CRT ，輸入鍵盤
	軟限位	由軟件執(zhí)行超程檢測
	解釋功能	當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時解釋說明
	運(yùn)行時間顯示	可顯示機(jī)床運(yùn)行的時間
	自診斷	由 NC 單元進(jìn)行自診斷
	機(jī)床鎖位	機(jī)床鎖住、拖板、滑板不移動