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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述：
注意：在技術(shù)參數(shù)里面配上轉(zhuǎn)速說(shuō)明
圓鼻銑刀從外觀上與球刀的差別在于它結(jié)合了球刀與立銑刀的優(yōu)點(diǎn)，刀頭曲面不像球刀的弧度那么大，只是一個(gè)小小的小R角弧度，同時(shí)刀頭底部保持了立銑刀的特點(diǎn)，這種設(shè)計(jì)可以使它在加工平坦的工件時(shí)也有比較好的銑削質(zhì)量，雖然在加工曲面時(shí)加工的范圍比較小，但對(duì)于小角度的曲面加工業(yè)有很大優(yōu)勢(shì)。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
加工范圍：開(kāi)粗、平面光刀和曲面外形光刀
適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。
如果工件較大，曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對(duì)平坦的區(qū)域較多，強(qiáng)烈建議用圓鼻銑刀加工，然后使用二次開(kāi)粗方式查找需要后續(xù)加工的區(qū)域。如果工件較小，曲面變化較大，狹小凹陷區(qū)域較多，還是可以用球刀。
二、規(guī)格
DS系列高硬二刃圓鼻銑刀 雙后角直線邊-35° U0.6 | ||||||
貨號(hào) | 直徑（d1） | 圓角（R) | 刃長(zhǎng)（l1） | 柄徑（d） | 全長(zhǎng)（l ） | 樣式 |
DSR-C04BZ-2F020R0.2 | 2.0 | 0.2 | 5 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F025R0.2 | 2.5 | 0.2 | 7 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F030R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F030R0.5 | 3.0 | 0.5 | 8 | 4 | 50 | A |
DSR-C03BZ-2F030R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 3 | 50 | B |
DSR-C03BZ-2F030R0.5 | 3.0 | 0.5 | 8 | 3 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F035R0.2 | 3.5 | 0.2 | 9 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F035R0.5 | 3.5 | 0.5 | 9 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F040R0.2 | 4.0 | 0.2 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F040R0.5 | 4.0 | 0.5 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F040R1.0 | 4.0 | 1.0 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.3 | 5.0 | 0.3 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.3 | 5.0 | 0.3 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F050R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F050R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F060R0.5 | 6.0 | 0.5 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F060R1.0 | 6.0 | 1.0 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F060R1.5 | 6.0 | 1.5 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C08BZ-2F080R0.5 | 8.0 | 0.5 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C08BZ-2F080R1.0 | 8.0 | 1.0 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C08BZ-2F080R1.5 | 8.0 | 1.5 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C10BZ-2F100R0.5 | 10.0 | 0.5 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R1.0 | 10.0 | 1.0 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R1.5 | 10.0 | 1.5 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R2.0 | 10.0 | 2.0 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R0.5 | 12.0 | 0.5 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R1.0 | 12.0 | 1.0 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R1.5 | 12.0 | 1.5 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R2.0 | 12.0 | 2.0 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C16BZ-2F160R1.0 | 16.0 | 1.0 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R1.5 | 16.0 | 1.5 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R2.0 | 16.0 | 2.0 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R2.5 | 16.0 | 2.5 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R3.0 | 16.0 | 3.0 | 40 | 16 | 100 | B |
三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1. 負(fù)前角設(shè)計(jì)
采用適合的負(fù)前角設(shè)計(jì)，兼顧了刃口強(qiáng)度與 鋒利程度。同時(shí)采用大芯徑，増強(qiáng)刀具剛性，使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強(qiáng)力切削，排出切削流暢， 可實(shí)現(xiàn)高效率加工.
3、帶設(shè)計(jì)
采用螺旋帶設(shè)計(jì)，使鐵刀更加耐磨， 加切時(shí)減少產(chǎn)品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設(shè)計(jì)
圓潤(rùn)光滑手柄配精準(zhǔn)倒角，節(jié)約更換刀具時(shí)長(zhǎng)，工作效率直線上升。
四、涂層說(shuō)明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古銅色 |
TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制說(shuō)明
使用說(shuō)明
為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。
1使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高30%~50%。
定制說(shuō)明
對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長(zhǎng)：20mm
柄徑：8mm
總長(zhǎng)：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
六、刀具問(wèn)題及解決方案
問(wèn)題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴(yán)重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動(dòng) | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜，死角太多 | 調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良，沾屑嚴(yán)重 | 重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜，死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 規(guī)格型號(hào)參數(shù)：工程現(xiàn)場(chǎng)：
采購(gòu)流程： |
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