機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
產(chǎn)品概述：
一、適用范圍
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。
二、規(guī)格
DS系列高硬二刃球頭銑刀 | |||||
貨號 | 直徑（ d1 ) | 刃長(l1) | 柄徑(d) | 全長(l) | 樣式 |
DSQ-C04BZ-2FR0050 | 1.0 | 3 | 4 | 50 | A |
DSQ-C04BZ-2FR0075 | 1.5 | 4 | 4 | 50 | A |
DSQ-C04BZ-2FR0100 | 2.0 | 6 | 4 | 50 | A |
DSQ-C04BZ-2FR0125 | 2.5 | 7 | 4 | 50 | A |
DSQ-C03BZ-2FR0150 | 3.0 | 8 | 3 | 50 | B |
DSQ-C04BZ-2FR0150 | 3.0 | 8 | 4 | 50 | A |
DSQ-C04BZ-2FR0175 | 3.5 | 9 | 4 | 50 | A |
DSQ-C04BZ-2FR0200 | 4.0 | 11 | 4 | 50 | B |
DSQ-C05BZ-2FR0250 | 5.0 | 13 | 5 | 50 | B |
DSQ-C06BZ-2FR0250 | 5.0 | 13 | 6 | 50 | A |
DSQ-C06BZ-2FR0300 | 6.0 | 16 | 6 | 50 | B |
DSQ-C08BZ-2FR0400 | 8.0 | 20 | 8 | 60 | B |
DSQ-C10BZ-2FR0500 | 10.0 | 25 | 10 | 75 | B |
DSQ-C12BZ-2FR0600 | 12.0 | 30 | 12 | 75 | B |
DSQ-C14BZ-2FR0700 | 14.0 | 35 | 14 | 80 | B |
DSQ-C16BZ-2FR0800 | 16.0 | 45 | 16 | 100 | B |
DSQ-C18BZ-2FR0900 | 18.0 | 50 | 18 | 100 | B |
DSQ-C20BZ-2FR1000 | 20.0 | 50 | 20 | 100 | B |
三、產(chǎn)品細節(jié)
1. 負前角設(shè)計
采用適合的負前角設(shè)計，兼顧了刃口強度與 鋒利程度。同時采用大芯徑，増強刀具剛性，使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強力切削，排出切削流暢， 可實現(xiàn)高效率加工.
3、帶設(shè)計
采用螺旋帶設(shè)計，使鐵刀更加耐磨， 加切時減少產(chǎn)品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設(shè)計
圓潤光滑手柄配精準倒角，節(jié)約更換刀具時長，工作效率直線上升。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數(shù)提高機床稼動率。
一般鋁用銑刀不需要涂層，如有特殊需要，可以提供鋁用涂層。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(shù)(對鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古銅色 |
TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長刀具壽命。請務(wù)必使用高精度、高剛性、動平衡佳的刀具。
1.使用刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時，請改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長度越短越好，刀具伸出較長時，請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進給速度或切削量；
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度往上提高30%~50%。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
規(guī)格型號參數(shù)：
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動 | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜，死角太多 | 調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良，沾屑嚴重 | 重選刀具型號，改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜，死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型號選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 進給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 | 低進給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
刀具磨損嚴重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 淸除切削屑,改變冷卻方式 | |
沒有切削冷卻裝置 | 采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） | |
刀具振動大 | 選擇髙剛性，精度高，把握力強的夾具，盡量減少刀具伸出長度。 | |
達不到自己想要的效果 | 選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好 |
工程現(xiàn)場：
機床商務(wù)網(wǎng)