SP-U鉆刀片SP表示裝U鉆是裝SP刀片的。

鉆頭的特點：

使用時，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽命及排屑性適用CNC車床時，道具中心點與機(jī)械主軸中心點要平行；

鉆頭的鉆入：

鉆頭的鉆入是鉆削成功的重要因素。良好的孔質(zhì)量的方法之一是工件的鉆入表面與鉆頭的中心軸垂直。此外，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆還可以通過調(diào)整進(jìn)給，來加工凸的，凹的，傾斜的和不規(guī)則的鉆入表面。

一般注意事項：

①使用高壓中心內(nèi)冷方式切削，內(nèi)冷切削可以較大限度的發(fā)揮鉆頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機(jī)已加工內(nèi)表面的破壞，加工的性

②使用外冷方式鉆削，鉆深不要超過1.5D；需要鉆深時，采用啄鉆方式加工

③為達(dá)較佳鉆削效果如下：

⑴檢測刀柄鋼性

⑵盡量減少刀具與主軸軸線偏差

⑶采用好的切削方式

④鉆深2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鉆深4D時冷卻液壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加工孔徑公差，通常情況下鉆深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會隨機(jī)床和加工條件不同而變化

⑥避免在超過6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開始鉆孔，這樣很容易照成鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃，如果需要這樣做則鉆削進(jìn)給量需要減少到推薦值的1/3。

⑦如果零件上已經(jīng)有預(yù)鉆孔，則該孔的孔徑不得超過成品尺寸的1/4、否則會引偏鉆頭。

⑧鉆削有相貫孔的零件與多層疊加在一起的板材時進(jìn)給量需要減少到推薦值的1/3左右。

U鉆因為其比較鮮明的優(yōu)勢，在鉆孔加工時應(yīng)用非常廣泛。讓用戶放心使用U鉆，讓鉆孔不再是困擾現(xiàn)場加工的問題，是刀具廠商的責(zé)任。

當(dāng)然，U鉆不是金剛不壞之體。如果在使用U鉆過程中，出現(xiàn)了需要改進(jìn)和解決的問題，您也不必?zé)馈?/p>

01、

內(nèi)刃磨損：調(diào)整芯高；刀片選擇前角較小，鈍化較大的槽型；檢查鉆頭以及工件的安裝；減小進(jìn)的口進(jìn)給；提高進(jìn)給量；降低切削速度；檢查設(shè)備是否對準(zhǔn)。

外刃磨損：加工負(fù)荷過高，降低進(jìn)給速度；提高刀片材質(zhì)硬度；選擇適合的斷屑槽型；

02、

刀片邊緣磨損：使用涂層刀片；減小進(jìn)的口進(jìn)給；選擇較硬的刀片等級；選擇合適的刀片槽型；降低切削速度；降低進(jìn)給量；增加冷卻液壓力。

刀片塑性變形：換硬質(zhì)合金刀片；降低切削速度，減小進(jìn)給量，以降低切削溫度和切屑的壓力。

刀片刃口崩裂：選擇硬度高的刀片，選擇前角較小，鈍化較大的槽型；減小進(jìn)的口進(jìn)給；降低切削速度；檢查刀具安裝，提高裝夾的穩(wěn)定性。

03、

刀片積屑：提高切削速度或改為帶涂層材料，以防切屑滯留；選擇鋒利的切削槽型；提高切削液中的潤滑油混合比和容量壓力；

后刀面磨損過快：切削速度過高可適當(dāng)降低切削速度；針對刀片不足則應(yīng)適當(dāng)提高硬度；增加冷卻液壓力；

刀片固定不牢：清潔刀片座；檢查刀片磨損情況；檢查刀片座磨損情況；需要時換鉆頭。