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詳細介紹
TLBJ-80TC數(shù)控中走絲主要特點：
1、采用日本進口安川交流伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)機床快速位移
2、采用日本進口手控盒，實現(xiàn)機床快捷操作
3、無觸點感應換向和Z軸電動升降
4、整機集中供油潤滑
5、采用過濾水箱、保證供液純凈、無雜質(zhì)
6、加裝折疊式二層封閉水槽，一鍵鎖定，避免工作液外濺
7、可使用多種切割方式，實現(xiàn)2-5次多刀切割，自主技術(shù)設(shè)計上下雙緊絲裝置，使用工作終切割效果可媲美慢走絲機床。
產(chǎn)品應用：
1、可用于加工各種沖模。
2、可加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3、可加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
4、加工樣板和成型*。
5、加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪，特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。
TLBJ-80TC數(shù)控中走絲安全操作步驟：
1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。
2．中走絲線切割控制臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3．線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關(guān)閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．中走絲線切割禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
技術(shù)參數(shù)：
| 機床型號 | BJ-320 | BJ-400 | BJ-500 | BJ-630 |
| 加工槽內(nèi)尺寸（寬*長）(mm) | 387*474 | 458*578 | 800*960 | 800*1200 |
| 大工件尺寸（寬*長*高）(mm) | 350*550*300 | 440*650*300 | 690*800*400 | 790*1000*400 |
| 大工作物重量(kg) | 350 | 500 | 800 | 1200 |
| X軸行程(mm) | 320 | 400 | 500 | 630 |
| Y軸行程(mm) | 400 | 500 | 630 | 800 |
| Z軸行程(mm) | 300（電動可調(diào)） | |||
| 輔助軸移動距離（U*V軸）(mm) | 15×15 | 15×15 | 15×15 | 15×15 |
| 大切割斜度（degree/mm） | ±3°/80mm | |||
| 切割鉬絲直徑(mm) | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 |
| 鉬絲走絲速度（m/s） | 2~11 | 2~11 | 2~11 | 2~11 |
| 多次切割精度(mm) | ±0.005（15×15六角對邊形，Gr12，S=40） | |||
| 定位精度(mm) | ±0.01 | ±0.01 | ±0.015 | ±0.015 |
| 由地面到工作臺面的距離(mm) | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 機床外型尺寸（寬*長*高）(mm) | 1200*1650*1750 | 1450*1800*1800 | 2490*1850*1990 | 2890*1990*2350 |
| 機床主機重量(kg) | ≈1500 | ≈2000 | ≈3000 | ≈3700 |
| 包裝箱尺寸（寬*長*高）(mm) | 1010*1480*1900 | 1210*1610*2000 | 2700*2100*2200 | 3100*2200*2600 |
| 電氣總?cè)萘?KVA) | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 儲液箱規(guī)格（寬*長*高） (mm) | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 |
| 工作液容量（L） | 100 | 100 | 100 | 100 |
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