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詳細(xì)介紹
430PQ系列全罩雕銑機(jī)采用全新DELTA CNC控制器，采高性?xún)r(jià)比的嵌入式硬件設(shè)計(jì)，搭配臺(tái)達(dá)專(zhuān)用伺服系列、主軸，及新一代通訊網(wǎng)絡(luò)DMCNET進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸及控制，滿(mǎn)足高速、高精的機(jī)械切削加工目的。
430PQ系列全罩雕銑機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、多核內(nèi)心，運(yùn)算更優(yōu)化
◇嵌入式設(shè)計(jì)架構(gòu):低耗能、減少溫升、增加系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高了使用壽命。
◇整合高速/高運(yùn)算精度芯片:架構(gòu)實(shí)時(shí)分工的多控制核心。
◇三大核心:人機(jī)操作界面核心、運(yùn)動(dòng)控制核心及過(guò)程控制核心，藉由各自獨(dú)立的高速運(yùn)算器進(jìn)行處理,提升控制器的處理效能，
◇滿(mǎn)足高速、高精的切削需求。
2、精度與平順度控制
◇JERK控制，轉(zhuǎn)角降速控制
◇在加工路徑的彎道自動(dòng)降低速度，避免加速度驟然變化，減少機(jī)械振動(dòng)，維持機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期運(yùn)作的穩(wěn)定性與精度。
3、命令精細(xì)插補(bǔ)控制
◇臺(tái)達(dá)驅(qū)動(dòng)器執(zhí)行8kHz高取樣的命令細(xì)插補(bǔ)，提供細(xì)膩平順的馬達(dá)位置控制，提高加工表面的精細(xì)度。
◇改善命令細(xì)微不連續(xù),讓回授驅(qū)動(dòng)更加平順,提高加工精度。
4、進(jìn)給軸磨擦力補(bǔ)償
◇使用驅(qū)動(dòng)器16kHz高取樣的電流回路直接進(jìn)行扭矩補(bǔ)正。
◇提供實(shí)時(shí)且平順的摩擦力補(bǔ)償,改善圓尖角，提升加工精度。
5、搭配N系列高解析馬達(dá)
◇搭配高解析伺服馬達(dá)，控制精度提升至0.1μm。針對(duì)CNC機(jī)床，提供貼近客戶(hù)機(jī)械設(shè)計(jì)需求的馬達(dá)設(shè)計(jì)，如慣量，高速馬達(dá)。
◇提升加工精度及加工平順度。
430PQ系列全罩雕銑機(jī)詳細(xì)尺寸參數(shù)
| 機(jī)型 | 430P-QA | 430P-QB | 430P-QC | 430P-QD |
| 整機(jī)質(zhì)量 Net weight | 720±5KG | 760±5KG | ||
| 床身材質(zhì)Texture of material | HT300 （米漢娜鑄鐵） | |||
| 運(yùn)動(dòng)軸數(shù) Number of axes | X/Y/Z 3軸聯(lián)動(dòng)（可擴(kuò)展第四軸） | |||
| 極限行程X/Y/Z Limit stroke | 415/310/150 | |||
| 安全行程X/Y/Z Effective travel | 415/310/150 | |||
| 滾珠絲杠X/Y/Z Ball screw size | D2005C3 | |||
| 直線(xiàn)導(dǎo)軌X/Y/Z Linear guide rail size | HIWIN HG25/20/20H | THK G25/20/20p | ||
| 絲桿軸承數(shù)量/軸 Number of screw bearings | 7001BP4*4PCS | |||
| 各軸直線(xiàn)精度 Linear precision | ≯0.015（全行程） | ≯0.010（全行程） | ||
| 各軸垂直度 Verticality | ≯0.015（全行程） | ≯0.010（全行程） | ||
| 各軸定位精度 positioning accuracy | 0.008/300mm | |||
| 各軸重復(fù)精度 Repetition precision | ≯0.005 | |||
| 工作臺(tái)尺寸(mm) Worktable size | 400*300 | |||
| 工作臺(tái)平面度(mm) Worktable flatness | ±0.02 | ±0.015 | ||
| 通過(guò)高度 Through height | 165mm | |||
| 通過(guò)寬度 Through width | 340mm | |||
| T型槽數(shù)量 Number of T groove | 4 | |||
| T型槽中心距 T groove distance | 75mm | |||
| 工作臺(tái)承重 Max bearing of worktable | 90KG | |||
| 潤(rùn)滑方式 Lubrication system | 抵抗式自動(dòng)供油系統(tǒng) Resistant automatic fuel supply | |||
| X軸防護(hù)方式 Protection mode | SUS304不銹鋼護(hù)罩（工作臺(tái)） | |||
| Y軸防護(hù)方式 Protection mode | 尼龍風(fēng)琴護(hù)罩（橫梁） | |||
| Z軸防護(hù)方式 Protection mode | sUS304不銹鋼護(hù)罩（機(jī)頭） | |||
| 整機(jī)功率 Maximum power | 4.7KW | 5.7KW | ||
| 額定電壓 Rated voltage | 220V/380V可選 | |||
| 主軸功率 Spindle maximum power | 2.2KW模具電主軸 | 3.0KW恒功率模具電主軸-氣動(dòng)換刀 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 Spindle speed | 24000/12000/8000rpm | 18000rpm/8000rpm可選 | ||
| 主軸錐孔規(guī)格 Spindle cone hole | ER20 | ISO20 | ||
| 刀具直徑 Maximum tool diameter | 6/8/10mm | 10/12mm | ||
| 換刀方式 Changing mode | ER螺母 | 氣動(dòng)松拉刀 | ||
| 刀庫(kù)容量 Tool storage capacity | 無(wú) | 8把 | ||
| 主軸冷卻方式 Spirdle cooling mode | 水冷/油冷 | |||
| 刀具冷卻方式 Tool cooling mode | 氣冷/水冷 | |||
| 數(shù)控系統(tǒng) NC system | DeltaNC301總線(xiàn)式 | Siemens總線(xiàn)式 | ||
| 界面語(yǔ)言 Interface language | 中文/英文 | |||
| 支持編程語(yǔ)言 Programing language | 標(biāo)準(zhǔn)G代碼、兼容FANUC系統(tǒng)指令 | |||
| 支持編程軟件 Programming software | UG/SolidCAM/Powermill/MasterCAM/精雕/ArtCAM等 | |||
| 斷點(diǎn)續(xù)加工 Stop Point Reprocessing Function | 支持 | |||
| I/O接口I/O | 24/24(可擴(kuò)展更多） | |||
| 支持手輪 Handwheel support | 是 | |||
| 刀具補(bǔ)償 Tool compensation | 支持 | |||
| 系統(tǒng)分辨率 System resolution | 0.001mm | |||
| 小進(jìn)給量 Minimum feed rate | 0.001mm | |||
| 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī) servo motor | 中國(guó)臺(tái)灣Delta交流伺服750WA2型/Z軸抱閘式 | Siemens總線(xiàn)式 | ||
| 快移動(dòng)速度G0 speed | 10M/min | |||
| 快切削速度G1 speed | 8M/min | |||
| 切削精度 Machining precision | 0.01mm(精加工) | |||
| 切削液循環(huán)系統(tǒng) Cutting fluid system | 有 | |||
| 主軸冷卻系統(tǒng) Spindle cooling system | 內(nèi)嵌冷水機(jī)0.4KW | |||
| 環(huán)境溫度 Ambient temperature | ≤40℃ | |||
| 環(huán)境濕度 Ambient humidity | <90% | |||
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