1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鉆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應充分，精修整 砂輪修整量不宜過大。 

2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大。 排除方法：采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中采用試切法驗證平行度誤差。 

3：磨削進給量應根據(jù)工件余量合理選擇。 排除方法：磨削進給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時的工件余量。 

4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態(tài)效應的剛度降低。 排除方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調整。 

6：頭尾架剛性差，支承工件孔與小端接觸產生支承剛性差。 可回轉主軸的間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過 大現(xiàn)象予以修復。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質：如：工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。