燃料電池膜電極伺服熱壓成型機(jī)設(shè)備采用四柱三板式整體封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理，具有抗拉、之效果；導(dǎo)套采用進(jìn)口高油墨軸承做導(dǎo)向。發(fā)熱體采用不銹鋼碳纖維發(fā)熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，由溫度傳感器對(duì)環(huán)境溫度采樣并反饋給溫控器，可實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。操作面設(shè)有安全防護(hù)光柵。

燃料電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)采用電腦程序控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，對(duì)熱壓過程進(jìn)行溫度和壓力的控制和監(jiān)控，用戶可根據(jù)自身需要設(shè)置多段壓力控制，持壓壓力、持壓時(shí)間，加熱溫度，冷卻間隔時(shí)間均可自由設(shè)置，也可以做多程段式實(shí)驗(yàn)。PLC+觸摸屏為核心操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，配置安全防護(hù)罩及安全門裝置，有效保證操作安全，杜絕意外發(fā)生。其主要功能是將原料人工放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間，加以壓力及溫度。

電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準(zhǔn)確。

2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。

3、具有階段壓力及階段溫度、階段時(shí)間的設(shè)定及控制功能。

4、具有工藝參數(shù)過程的儲(chǔ)存功能。

5、具有調(diào)速，調(diào)壓功能。

6、具有加熱功率設(shè)定控制功能。

7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機(jī)床整體的精度穩(wěn)定性。

8、具有獨(dú)立的加熱實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控?zé)峁芄ぷ鳡顟B(tài)，并能實(shí)時(shí)報(bào)警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內(nèi)更換。

9、采用標(biāo)準(zhǔn)控制和伺服控制系統(tǒng)，該設(shè)備液壓系統(tǒng)均設(shè)有的低壓控制，使得膜電極能夠在預(yù)壓成型時(shí)成品率達(dá)到99%。

10、具有安全防護(hù)裝置。

11、具有人性化操作方便，使用簡(jiǎn)單、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

備注：

1.增加冷水機(jī)、冷水板。用于設(shè)備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。

2.增加冷卻平臺(tái)，冷卻平臺(tái)尺寸400x400mm,帶平臺(tái)機(jī)架，冷卻平臺(tái)打通孔可與冷水機(jī)接通。

膜電極伺服熱壓機(jī)采用精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動(dòng)；擁有精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度；

膜電極熱壓機(jī)應(yīng)用范圍：實(shí)現(xiàn)氫能燃料電池的五合一熱貼合、七合一熱壓等。

膜電極伺服熱壓機(jī)技術(shù)功能：

1、精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動(dòng)；

2、溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度；

3、伺服電缸系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)任意位置懸停；

4、壓力檢測(cè)系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)補(bǔ)償與修正；

5、隔熱系統(tǒng)：減小發(fā)熱模塊對(duì)周邊的環(huán)境影響，；

6、通用治具底板：可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預(yù)壓等；

7、安全可靠：在設(shè)備外部操作，提高操作安全性；