高精度 CNC數(shù)控立式磨床(數(shù)控立式研磨機)
(CNC Vertical Grinding Machinery)

 

中國臺灣建韋公司從制造工廠到跨越到機床制造商，從IC封裝模具制造，從使用坐標磨床的專業(yè)用家角度，經(jīng)歷過近30多年歷史，開始研發(fā)制造數(shù)控坐標磨床，數(shù)控立式磨床，不斷根據(jù)客戶的需求研發(fā)新的產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造新的新機型，新產(chǎn)品。

從結(jié)構(gòu)的角度來看，立式磨床區(qū)別于其他磨床的特點在于，磨削主軸和工件二者均豎直安裝，而非水平安裝，以勝任磨削圓柱形零件的內(nèi)徑、外徑和表面。在水平軸（工件直徑的方向）和豎直軸（工件的縱向）上同時控制磨頭，這些機床擅長磨削圓形。立式磨床相對臥式磨床（外圓磨床）具備如下的優(yōu)點：

 

 

 

 

 

變形更少，真圓度更高：
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤上；在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力，立式磨床的重力有利于磨削過程，而不是阻礙磨削。


由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少，這減少了圓度誤差的幾率，根據(jù)從標準試驗工件得到的結(jié)果來看，立式磨床可以達到小于±1um的真圓度誤差。
2）一次裝卡可以完成多面體加工：
立式磨床可以加工外徑、內(nèi)徑和表面磨削，根據(jù)工件的形狀，這三項工作全部可以在一次裝卡內(nèi)實施；這種裝夾方式，可以避免多次裝卡而引起的加工精度誤差，可以更精度地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，機床結(jié)構(gòu)剛性更強，同時較少的裝夾次數(shù)意味著零件處理更少，夾具準備時間更短，機床加工時間減少，從而加工成本更低。
3）人機工程學；
立式磨床更易裝載和卸載，手工裝載和卸載無需在氣動卡盤的同時支撐工件，操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可，工件對分中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。
用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。
立式磨床通常還比與其相當?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較小。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為了一項更具吸引力的選擇。
4）沒有粉塵污染：
在臥式磨床上，X軸和Z軸的滑動面比磨削作用的點低；立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點之上，磨削粉塵不會落入這些運動表面上，從而減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而可以長久保持機床的加工精度。




從該討論中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)具有相對較大直徑和較短長度的工件從立式磨削中受益**。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點。加工汽車零件是立式磨床*普遍的應用。典型的非汽車應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進行加工。

該應用還表明什么類型的立式磨床*適合。當內(nèi)徑磨削的**結(jié)果至關重要時，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得**。除了內(nèi)徑磨削，該結(jié)構(gòu)不適合于表面磨削。據(jù)制造商介紹，這是立式磨床*普遍的一種形式。



當外徑磨削的**結(jié)果至關重要時，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得**。在這些機型上也可以從事表面磨削。

綜合以上，立式磨床相對于臥式磨床的加工精度優(yōu)勢更明顯，中國臺灣建韋公司研發(fā)的立式磨床，精度高，交貨快，*，敢于與歐美，日本的競爭對手同臺競技……

建韋CVG系列 高精度 數(shù)控立式磨床特點：
（一）C軸采用油靜壓轉(zhuǎn)盤，研磨真圓度可達到1um左右；
（二）X/Z軸采用Heidenhain光柵尺，分辨率達0.05um；
（三）X/Z軸**設定單位為0.0001mm；
（四）自動刀具更換裝置ATC刀庫，HSK-A63主軸規(guī)格4把刀庫，HSK-A100主軸規(guī)格8把及12把刀庫；
（五）自動修整砂輪及自動補償功能；