詳細(xì)介紹
商品描述
1.本機(jī)床的設(shè)計(jì)吸收了技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開(kāi)發(fā)的數(shù)控車床,具有高精度,高轉(zhuǎn)速高剛性的特性,人性化設(shè)計(jì),操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產(chǎn)效率高,機(jī).電.液.一體化。
2.斜床身結(jié)構(gòu)整體傾斜35度,使工件更靠近人體,床身采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂沙鑄造,剛性好,抗震性好,排屑流暢。
3.主軸軸承采用優(yōu)質(zhì)高精度 ,成對(duì)前三后二軸承。高速,高剛性。
4. X、Z軸伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到程度,軸承采用優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對(duì)精密軸承,高速,高精度。
5.橫向拖板長(zhǎng)730mm,可安裝多架排刀座,換刀速度快,精度高*.根據(jù)用戶要求可配置銑削的高速動(dòng)力頭,或液壓刀塔.可加工較復(fù)雜的零件。
6.全封閉新型罩殼,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩殼外觀簡(jiǎn)潔,美觀,大方,時(shí)尚,開(kāi)啟輕松方便。
7.高精度液壓配彈簧夾頭,裝夾精度高,方便快捷,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
8.機(jī)床電氣單元柜密封性好,具有電器柜空調(diào),確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
9.機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計(jì),防護(hù)可靠,強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時(shí),無(wú)鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機(jī)床之外。
10.液壓卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)和尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏控制,方便快捷。
11.液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作,表盤(pán)顯示,調(diào)整安全、方便。
C46K 技術(shù)參數(shù) | ||
配置型號(hào) | 單位 | C46K |
床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
托板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ140 |
加工長(zhǎng)度 | mm | 380 |
主軸端部形式 | GB59001 | A2-6 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-3000 |
主電機(jī)功率 | Kw | 伺服5.5 |
液壓卡盤(pán)規(guī)格 | lnch | 8" |
主軸通孔直徑 | mm | φ62 |
棒料通孔直徑 | mm | φ45 |
X軸快移速度 | m/min | 25 |
Z軸快移速度 | m/min | 25 |
X軸行程 | mm | 400 |
Z軸行程 | mm | 460 |
導(dǎo)軌形式 | 線軌 | |
刀架形式 | 排刀 | |
排刀工作臺(tái)尺寸 | mm | 250*730 |
刀架刀桿尺寸 | mm | 20*20 |
機(jī)床重量 | KG | 3000 |
機(jī)床尺寸 | L*W*H(mm) | 2220*1780*1955 |
如果很難通過(guò)數(shù)控自動(dòng)車床附件確定發(fā)生哪種類型的機(jī)床故障,則可以使用更換比較方法來(lái)確定。可以將故障機(jī)床與正常機(jī)床進(jìn)行比較。通常,差異是機(jī)床誤差。如果很難確定零件的技術(shù)條件是否正常,則可以通過(guò)更換好零件進(jìn)行測(cè)試。如果機(jī)床的工作狀態(tài)沒(méi)有明顯改變,則意味著原始組件合格,并且機(jī)床的故障與組件無(wú)關(guān),否則就是組件問(wèn)題。
數(shù)控車床工廠適用于許多類型的中小批量零件。數(shù)控車床工廠隨著數(shù)控車床制造成本的逐漸降低,如今,無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,大批量零件的加工都已經(jīng)出現(xiàn)。如果可以在處理小批量和單件生產(chǎn)時(shí)縮短程序的調(diào)試時(shí)間,也可以選擇機(jī)外編程,調(diào)試和工具,即刀的準(zhǔn)備時(shí)間,數(shù)量和設(shè)備。
數(shù)控車床工廠的維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)處于運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)控車床的主軸電機(jī)和伺服電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的溫度,噪聲和振動(dòng)測(cè)試。如果發(fā)現(xiàn)溫度,噪聲和振動(dòng)超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍,則必須及時(shí)確定原因,專心檢查數(shù)控車床軸承和相關(guān)的參數(shù)設(shè)置,并在確定錯(cuò)誤原因后及時(shí)選擇目標(biāo)解決方案。