高精度電火花機適用于塑膠模、自動化、接插件、骨位和澆口、硬質(zhì)合金模板等行業(yè)的模具加工。此機具有高精度及高加工效率。尤其在大面積及采用石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。  
 

       在工業(yè)領域很多都離不開電火花機的運用，而往常面多眾多的廠家，技術含量有高有低，所以在產(chǎn)質(zhì)量量上很難得到保證，想要加工的零件愈加規(guī)則潤滑，在購置的時分就要仔細選擇，在工作的過程中，是如何判別放電狀態(tài)的呢？

        1、它由很多微觀的單脈沖放電進程構成

        正常的單脈沖放電進程包含南北極間介質(zhì)的電離、擊穿，構成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬資料凝結、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的終了，南北極間介質(zhì)停止消電離，恢復絕緣的雜亂進程。加工時放電空隙內(nèi)每一脈沖放電的根本情況稱之為放電情況。

       2、電火花機加工中放電的安穩(wěn)性直接影響加工的質(zhì)量、功率，是權衡全部加工進程作用的重要目的之一。

采用的*技術：  

    1、跳動控制技術提升加工穩(wěn)定性，保證加工跳動幅度可控；

    2、加工條件檢索畫面設置大幅度提升加工速度、實現(xiàn)均勻放電；

    3、采用初期放電自控技術優(yōu)化加工控制；

    4、采用石墨電極加工控制技術；

       如果著火一般會對機頭油管及相關線路、電子尺、限位開關等造成損壞，如未能及時發(fā)現(xiàn)造成的危害將會更大。故須嚴肅對待！

       著火原因：

       1、其一般用煤油或電火花機油作為介質(zhì)，加工時瞬間溫度在10000度左右，若加工時工件沒有*浸泡在機油內(nèi)加工，放電蒸發(fā)出來的油蒸汽，混合周圍的空氣，遇到火花便會燃燒。

        2、在浸泡放電時若機油沒有流動循環(huán)，加工槽內(nèi)油的溫度也會逐漸升高，待溫度升高至油的燃點時，即會產(chǎn)生燃燒。

        著火預防措施如下：

        1、沖油放電加工時須注意沖油方向，盡量避免明火出現(xiàn)。

        2、浸泡放電時要保持油的流動循環(huán)，降低油溫。

        3、使用電火花機油。煤油燃點在70度左右，機油燃點一般在120度以上。

        4、安裝吸風裝置，排走蒸發(fā)出來的油蒸汽。

        5、定期檢查配置的滅火器，保證其能正常工作。

        6、做到工作時有人看管。

        具有的顯著特點：  

         1、采用電源配備4種放電回路，采用控制石墨對鋼加工的適應放電，實現(xiàn)低損耗和低積碳。  

         2、大面積加工效率高。  

         3、控制器與驅(qū)動系統(tǒng)使用光纖通訊，大幅縮短了抬刀時間，削減有預加工工件的加工時間。  

         4、數(shù)控裝置實現(xiàn)簡便準備工程，自動測量模式提供快速準備，減少操作時間；直觀的形狀專家檢索系統(tǒng)，實現(xiàn)簡便操作無需專業(yè)知識；用戶可調(diào)整和制定放電條件。  

         5、出廠可以選定電源柜的左右位置，油箱帶滾輪移動。