機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控鉆銑中心廠家南京高傳四開數(shù)控TM600/500的技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | TM600 | |||
加工范圍 | X軸行程 | mm | 600 | |
Y軸行程 | mm | 450 | ||
Z 軸行程 | mm | 350 | ||
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 510 | ||
主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 130-480 | ||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | mm | 700×450 | |
大承重 | KG | 300 | ||
T型槽（個(gè)數(shù)*槽寬*距離） | No. | 5*18*125 | ||
主軸 | 主軸*規(guī)格 |
| BT30 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000/20000 | ||
主電機(jī)功率 | kW | 5.5 | ||
進(jìn)給速度 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 48/48/48 | |
XYZ軸伺服電機(jī)傳動(dòng)方式及傳動(dòng)比 |
| 直連 | ||
X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ32/Φ32/Φ32 | ||
X、Y、Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 30/30/35 | ||
進(jìn)給速度 | mm/min | 10000 | ||
小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 | ||
精度 | 定位精度 |
| ±0.005 | |
重復(fù)定位精度 |
| ±0.003 | ||
刀庫(kù) | 刀庫(kù)形式： | No. | 夾臂式 | |
*數(shù)量： |
| 16 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | |||
| 項(xiàng)目 | 性能指標(biāo)項(xiàng) | 單位 | |
| 行程（X/Y/Z） | mm | 550*350*300 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸（寬*長(zhǎng)） | mm | 600*360 |
| T型槽（個(gè)數(shù)*槽寬*間距） | mm | 3*14*110 | |
| 承重 | kg | 200 | |
| 進(jìn)給 | 快速進(jìn)給速度（X/Y/Z） | m/min | 48/48/48 |
| 切削進(jìn)給速度（X/Y/Z） | m/min | 10/10/10 | |
| 主軸參數(shù) | 主軸功轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
| 主軸電機(jī)連接方式 | 直接 | ||
| 主軸功率 | kw | 3.7 | |
| 刀柄規(guī)格（可選） | BT30 | ||
| 主軸端面至工作臺(tái)尺寸 | mm | 170/470 | |
| 刀庫(kù) | 自動(dòng)換刀形式 | 夾臂式 | |
| 刀庫(kù)容量 | 把 | 16 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.008 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | |
| 其他 | 控制系統(tǒng) | 三菱 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 395 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 2600 | |
| 外型尺寸 | mm | 1900*1800*2000 |
專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控鉆銑中心廠家南京高傳四開數(shù)控TM600/500用途及特點(diǎn)描述：
1. 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)為南京四開獨(dú)立設(shè)計(jì)制作，保證機(jī)床的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)合理，具有剛性好、動(dòng)態(tài)特性佳等特點(diǎn)。
2. X、Y、Z軸均采用進(jìn)口精密絲桿，有效保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)的精度及穩(wěn)定性，三軸均采用及線軌結(jié)構(gòu)、保證了機(jī)床高速、高精、高效的特點(diǎn)。
3.換刀速度快，zui快可達(dá)1.4S。快速切削、高效加工，具有高速鉆削、銑削、鏜削、剛性攻絲等功能。
4. 內(nèi)部電氣元件及信號(hào)線路采用中國(guó)臺(tái)灣或日本進(jìn)口，保證了機(jī)床使用過程中的穩(wěn)定性。
5.高轉(zhuǎn)速機(jī)械式主軸，zui高可達(dá)到12000r/min。
6.三軸快移速度高，zui快可達(dá)到48m/min。
7.三軸伺服均采用日本進(jìn)口，具有*的分辨率，充分保證機(jī)床加工過程中無(wú)軌跡誤差。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)