詳細介紹
一、電腦鑼價格產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高, 三向為45MM重載直線導軌,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、電腦鑼價格主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的重載45#直線滾珠導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的20把斗笠(標配)或24把圓盤式刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)
①行程
行程X軸 : 1000mm
Y軸: 510mm
Z軸: 560mm
主軸端面至工作臺面距離: 190-750mm
主軸中心至主柱導軌面距離: 530mm
②工作臺
工作臺面尺寸 1100×450mm
大承重 500kg
T型槽寬度 18
T型槽數(shù)量 3
③主軸
錐度規(guī)格 BT40
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) 8000
主軸電機 7.5kw
④*
大*直徑(鄰空):φ80/φ150mm
大*長度:300mm
大*重量:6kg
⑤快速位移
X、Y軸快速移動速率 20000mm
Z軸快速移動速率 15000mm
切削進給速率 1-10000mm/min
⑥精度
定位精度 ±0.008mm
重復定位精度 ±0.003/300mm
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準與網(wǎng)線通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 ( 扭矩N.m 15/15/15)
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 18KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 140L
冷卻泵功率: 770W
冷卻泵流量: 67L/min
額定揚程: 16m
5、氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深×左右×高): 3100×2400×2700mm
機床約重: 6000Kg