詳細介紹
新款數(shù)控折彎機WC67K-125T/4000介紹
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
進行使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
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部分折彎機主要技術(shù)參數(shù):(未標注的規(guī)格參數(shù)請與銷售員聯(lián)系)
型 號 (Type) | 公稱 壓力 (KN) | 工作臺 長度 (mm) | 立柱 間距 (mm) | 喉口 深度 (mm) | 滑塊 行程 (mm) | 行程 次數(shù) (次/分) | 開啟高度 (mm) | 主電機功率(kw) | 機器重量(kg) | 外形尺寸 L×W×H(mm) |
WC67Y-40/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 250 | 100 | ≥11 | 340 | 5.5 | 2,650 | 2260×1200×1900 |
WC67Y-40/2500 | 400 | 2500 | 2055 | 250 | 100 | ≥11 | 340 | 5.5 | 2800 | 2560×1200×1920 |
WC67Y-63/2000 | 630 | 2000 | 1650 | 250 | 100 | ≥10 | 335 | 5.5 | 3800 | 2160×1725×2200 |
WC67Y-63/2500 | 630 | 2500 | 2050 | 250 | 100 | ≥10 | 335 | 5.5 | 4000 | 2605×1725×2200 |
WC67Y-63/3200 | 630 | 3200 | 2670 | 250 | 100 | ≥10 | 335 | 5.5 | 4800 | 3300×1725×2355 |
WC67Y-63/4000 | 630 | 4000 | 3300 | 250 | 100 | ≥10 | 350 | 5.5 | 5200 | 4000×1725×2405 |
WC67Y-80/2500 | 800 | 2500 | 2050 | 250 | 100 | ≥10 | 335 | 7.5 | 4500 | 2605×1725×2355 |
WC67Y-80/3200 | 800 | 3200 | 2660 | 250 | 100 | ≥10 | 335 | 7.5 | 5300 | 3300×1725×2405 |
WC67Y-100/2500 | 1000 | 2500 | 1950 | 320 | 140 | ≥8 | 385 | 7.5 | 6000 | 2560×1320×2510 |
WC67Y-100/3200 | 1000 | 3200 | 2650 | 320 | 140 | ≥8 | 385 | 7.5 | 6500 | 3260×1320×2510 |
WC67Y-100/3600 | 1000 | 3600 | 3000 | 320 | 140 | ≥8 | 385 | 7.5 | 6800 | 3660×1320×2510 |
WC67Y-100/4000 | 1000 | 4000 | 3200 | 320 | 140 | ≥8 | 385 | 7.5 | 7500 | 4060×1320×2760 |
WC67Y-100/5000 | 1000 | 5000 | 4200 | 320 | 150 | ≥8 | 420 | 7.5 | 8500 | 5100×1740×2800 |
WC67Y-125/3200 | 1250 | 3200 | 2680 | 320 | 150 | ≥8 | 370 | 7.5 | 8,500 | 3280×1820×2430 |
WC67Y-125/3600 | 1250 | 3600 | 3000 | 320 | 150 | ≥8 | 370 | 7.5 | 9000 | 3690×1740×2450 |
WC67Y-125/4000 | 1250 | 4000 | 3280 | 320 | 150 | ≥8 | 370 | 7.5 | 9350 | 4080×1825×2430 |
WC67Y-160/3200 | 1600 | 3200 | 2640 | 320 | 200 | ≥6 | 470 | 11 | 9500 | 3270×1625×2665 |
WC67Y-160/4000 | 1600 | 4000 | 3300 | 320 | 200 | ≥6 | 470 | 11 | 11000 | 4070×1625×2765 |
WC67Y-160/4500 | 1600 | 4500 | 3300 | 320 | 200 | ≥6 | 470 | 11 | 12000 | 4580×1930×2800 |
WC67Y-160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 320 | 200 | ≥6 | 470 | 11 | 14000 | 5080×1930×3160 |
WC67Y-200/3200 | 2000 | 3200 | 2800 | 320 | 200 | ≥3 | 465 | 11 | 13000 | 3280×1930×2800 |
WC67Y-200/4000 | 2000 | 4000 | 3300 | 320 | 200 | ≥3 | 485 | 11 | 15200 | 4060×1750×2950 |
WC67Y-200/4500 | 2000 | 4500 | 3300 | 320 | 200 | ≥3 | 465 | 11 | 16000 | 4580×1930×2800 |
WC67Y-200/5000 | 2000 | 5000 | 4100 | 320 | 200 | ≥3 | 465 | 11 | 20000 | 5080×1930×3160 |
WC67Y-250/3200 | 2500 | 3200 | 2620 | 400 | 250 | ≥3 | 560 | 18.5 | 15000 | 3380×2000×3260 |
WC67Y-250/4000 | 2500 | 4000 | 3200 | 400 | 250 | ≥3 | 560 | 18.5 | 16500 | 4070×2000×3260 |
WC67Y-300/4000 | 3000 | 4000 | 3190 | 400 | 245 | ≥3 | 560 | 18.5 | 19000 | 4000×2035×3110 |
新款數(shù)控折彎機WC67K-125T/3200結(jié)構(gòu)性能特點
1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性。
2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動滑動工作。
3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。
4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu),穩(wěn)定可靠。
5、滑塊行程機動快速調(diào),手動微調(diào),計數(shù)器顯示。
6、斜楔式的撓度補償機構(gòu),以保證獲得較高的折彎精度。
新款數(shù)控折彎機WC67-125T/4000安全使用須知
1、機器在搬運過程中一定要注意重心位置,避免傾倒可能。
2、在操作本機床前一定 要仔細閱讀說明書,對機床了解后方可操作。
3、工作中注意運動部件的運動范圍內(nèi)不得有人及物品,以免造成擠壓劃傷。
4、對液壓系統(tǒng)各閥本機均做好調(diào)整,一般情況下不必更動,若確實需要,一定要請專業(yè)人員進行。
5、若需維修必須將滑塊落下墊實,并注意人避開高壓油可能射到的范圍。
6、折彎時注意工件折后的方向,勿使碰傷。
7、本機設(shè)有急停按鈕,如有緊急情況可迅速停止。
8、機床電機部分維修應(yīng)持有電工維修操作證書的有經(jīng)驗的人員方可維修,嚴禁任何無電工操作證書的人員觸及本機床電器部件。
9、機床電源引進線必須按圖紙要求的線徑大小及可靠的安全接地線。
10、機床移動導(dǎo)線上不能壓銳器及重物。
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液壓板料折彎機加工的保養(yǎng)
1、機器必須有專人負責,操作者必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。
2、工件的折彎力不準大于公稱力。
3、為使模具經(jīng)久耐用,單位長度的折彎力不能過大,折彎窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的較大折彎力可按長度160mm的折板負荷不超過1000KN來確定。
4、按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。
5、折彎板料應(yīng)放在機一般不宜偏載, 更不宜單邊載荷,若是偏載會影響工作和機器精度。如某此工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。
6、油箱內(nèi)加N68號液壓油,每一次使用一個月必須調(diào)換,以后不超過一年調(diào)換一次。正常工作油溫15°C-60°C,應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。
7、本機器采用分散潤滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑 表牌)。
8、對于進行故障的排除,需要聯(lián)系廠家的技術(shù)人員。
9、用戶應(yīng)經(jīng)常務(wù)有本機器規(guī)定的隨機附帶的備用易損零件,以備檢修時用。
10、機器大修后,其精度應(yīng)保持出廠標準(詳見檢驗合格證)。