機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
同時(shí)實(shí)現(xiàn)寬大的Y軸移動(dòng)量和優(yōu)異的操作性
適用于中/大型零件加工的加工領(lǐng)域
Y軸移動(dòng)量 1,050mm
對應(yīng)中/大型零件加工或大型塑料模具的800mm的工作臺(tái),
1050mm的Y軸移動(dòng)量
面積生產(chǎn)率 同類產(chǎn)品
?X軸移動(dòng)量 ： 1,600mm
?Y軸移動(dòng)量 ： 1,050mm
?工作臺(tái)尺寸 ： 1,600×800mm
對工作臺(tái)/主軸的良好接近性實(shí)現(xiàn)優(yōu)異操作性
對工作臺(tái)/主軸的可近性
?對主軸的關(guān)聯(lián) ： 220mm
?對工作臺(tái)的關(guān)聯(lián)： 345mm
?工作臺(tái)高度 ： 900mm
?前面門開口寬度 ： 1,620mm
大工件
?大工件尺寸 ：長度1,600、寬度800、高度600mm
?大承載重量 ：2,500kg
高效加工模具或半導(dǎo)體制造設(shè)備零件
從一般機(jī)床零件到模具/鋁等,可滿足各種加工需求的主軸陣容
廣域主軸 (No.40)
適合一般機(jī)床零件的高效率加工
?主軸轉(zhuǎn)速：15,000min-1
?大功率：26/18.5kW（10分/連續(xù)）
?大扭矩：199/146N?m（5分/連續(xù)）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 955 | 300 | 1,429 | 70 | 4 | 400 |
| 不重磨鉆頭 ?50 | 606 | 95 | 90.9 | - | - | - |
| 絲錐 M30P3.5 | 240 | 23 | 840 | - | - | 84%（主軸負(fù)荷） |
（被切削材料：S45C）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?63面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 15,000 | 2,969 | 8,523 | 44 | 4 | 1,500 |
（被切削材料：A5052）
高速主軸 (No.40)
主要用于鋁加工的高速主軸 (特殊規(guī)格)
?主軸轉(zhuǎn)速：20,000min-1
?大功率：30/22ｋW（10分/連續(xù)）
?大扭矩：57/42N?m（10分/連續(xù)）
大功率主軸 (No.40 / No.50滾子軸承規(guī)格)
模具粗加工/精加工的完結(jié) (特殊規(guī)格)
?主軸轉(zhuǎn)速：12,000min-1
?大功率：33/26kW（10分/連續(xù)）
?大扭矩：302/148N?m（10％ED/連續(xù)）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 5 | 669 |
| ?20銑刀 7刃(硬質(zhì)合金) | 4,000 | 251 | 9,520 | 20 | 3.7 | 704 |
(No.50大功率主軸 被切削材料：S45C）
對應(yīng)長時(shí)間無人運(yùn)轉(zhuǎn)
輕松清掃大量鋁屑的切屑處理性能
?寬敞的機(jī)內(nèi)排屑器
?橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)
?不會(huì)堆積切屑的機(jī)內(nèi)垂直護(hù)蓋構(gòu)造
在工作臺(tái)前后設(shè)置寬敞的機(jī)內(nèi)鉸鏈?zhǔn)脚判计鳌?/p>
即使大量切屑也可順利排出
通過橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)工件,清掃工作臺(tái)上的切屑
“接受溫度變化"*的構(gòu)思
Thermo-Friendly Concept
通過的構(gòu)造設(shè)計(jì)與熱位移控制，實(shí)現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept"
不僅避免了繁瑣的尺寸補(bǔ)償和暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且對于長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的尺寸穩(wěn)定性。
實(shí)現(xiàn)了金屬模具的高面品質(zhì)的加工
Hyper-Surface（特殊規(guī)格）
自動(dòng)修整加工數(shù)據(jù)，輕松提高模具的加工面質(zhì)量
無需使用CAM修改加工數(shù)據(jù)。減少了劃痕和邊緣的不齊，提高了加工面的質(zhì)量，縮短了手動(dòng)精加工拋光工藝的時(shí)間。
除了傳統(tǒng)Super-NURBS的曲線自適應(yīng)加速度控制之外，Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時(shí)，自動(dòng)校正從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。
機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | MB-80V | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40主軸 | No.50主軸 | |||
| 移動(dòng)量 | X軸（工作臺(tái)左右） | mm | 1,600 | |
| Y軸（滑鞍前/后） | mm | 1,050 | ||
| Z軸(主軸頭上下) | mm | 600 | ||
| 工作臺(tái)上面至主軸端面 | mm | 200～800 | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1,600×800 | |
| 地面至工作臺(tái)上面 | mm | 900 | ||
| 大承載重量 | kg | 2,500 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ | 12,000 |
| 主軸變速檔數(shù) | 無級(jí) | |||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.40［HSK-A63］ | 7/24 錐度 No.50 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70（12,000min-1主軸為?90） | ?90 | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X?Y：42、Z：32 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X?Y?Z：32,000 | ||
| 電機(jī) | 主軸用電機(jī) | kW | 26/18.5 [33/26 、30/22] | 33/26 |
| 進(jìn)給軸用電機(jī) | kW | X5.2、Y?Z：3.5 | ||
| 自動(dòng)刀具 交換裝置 | 刀柄型式 | MAS403 BT40［HSK-A63］ | MAS403 BT50 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 32［48、64］ | ||
| 刀具大直徑(有鄰接刀具時(shí)) | mm | ?90 | ?100 | |
| 刀具大直徑(無鄰接刀具時(shí)) | mm | ?125 | ?152 | |
| 刀具大長度 | mm | 400 | ||
| 刀具大重量 | kg | 8 | 12［15］ | |
| 刀具大質(zhì)量力矩 | N?m | 7.8 | 15.3［19.1］ | |
| 刀具選擇方式 | 隨機(jī)存儲(chǔ) | |||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 3,320 | |
| 占地面積 | mm | 4,500×2,970 | ||
| 機(jī)床重量 | kg | 16,750 | 17,000 | |
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