650加工中心X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸。

VMC650加工中心/XK714數(shù)控銑床

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌?qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。


1、   技術(shù)規(guī)格 

① 行程 

X軸：700mm 

Y軸：400mm 

Z軸：500mm 

主軸端面至工作臺面距離：125~650mm 

② 工作臺 

工作臺面積：900×400mm 

工作臺zui大負(fù)荷：400kg 

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100 

③ 主軸 

主電機(jī)功率：5.5kw    主軸內(nèi)錐：BT40（三軸線軌主軸外徑∮120） 

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削） 

刀庫 16把斗笠式/20把機(jī)械手（可選配） 

④ 快速位移: 

X/Y軸快移：16/24m/min 

Z軸快移：12/20m/min 

切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度：0.025（國標(biāo)）±0.01mm(實(shí)測) 

重復(fù)定位精度：0.015（國標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測) 

2、   CNC控制系統(tǒng) 

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 

●北京KND-2000M（標(biāo)配）      X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      

●中國臺灣新代10A系列（選配）    X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)     

3、   電源裝置 

電源形式                三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量                 12KVA 

4、   冷卻系統(tǒng) 

水箱容積：               200L 

冷卻泵功率：           180W 

冷卻泵流量：           12L/min 

額定揚(yáng)程：              40m 

5、   氣源 

使用氣壓：             0.5MPa 

6、   機(jī)床外形尺寸及重量 

機(jī)床外形尺寸:       2200×2000×2250mm 

機(jī)床重量:              4200Kg 

一、 機(jī)床的隨機(jī)附件

序號	名    稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32-100	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	8套

一

 

 

 

 

 

1、  中國臺灣主軸單元80-8000rpm;

2、   三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動，Z軸帶失電制動器；

3、   中國臺灣16/20把刀庫；

4、  中國臺灣 HIWIN直線滾動導(dǎo)軌；

5、   剛性攻絲；

6、   移動手脈；

7、   集中自動油潤滑；

8、   Z軸配重系統(tǒng)；

9、   外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、  氣冷

11、 簡易油水分離裝置；

12、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

13、 調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；

14、 工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng)；

2、     手持；

3、     第四軸；

4、     自動排屑器