請購電液伺服壓裝機(jī)品牌結(jié)構(gòu):

1. 機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2. 主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作，提高生產(chǎn)效率。

3. 油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4. 機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5. 精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動，定位精度0.01mm.

6. 電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。

7. 友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置，高精度確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為正負(fù)0.01mm,實際定位精度0.01-0.02mm.

9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10. 移動工作臺自動送料。

11. 壓制速度，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

請購電液伺服壓裝機(jī)品牌優(yōu)勢：

1. 熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。

2. 效率高。

3. 自動化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪聲低。

5. 節(jié)能減少

6. 精密性

7. 穩(wěn)定耐用。

8. 故障率低

9. 維修保養(yǎng)方便。

應(yīng)用：

1. 用于馬達(dá)，電機(jī)，軸承，汽車零件，家電，電器，電子行業(yè)工裝壓制。

2. 用于壓力恒壓系統(tǒng)，用于壓，伸力測試系統(tǒng)。

3. 用于金屬或非金屬材料的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，接伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，可壓制的產(chǎn)品有表殼，眼鏡，五金制品，手機(jī)制品，餐具，標(biāo)牌，首飾，各種小型零部件的壓裝等。

1.運行界面；顯示當(dāng)前壓裝力,當(dāng)前實時位移,當(dāng)日產(chǎn)量，顯示設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài)、顯示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等、以及各種故障報警。

2.參數(shù)設(shè)定；保壓時間、滑塊上下限位置、工進(jìn)位置、設(shè)備zui大出力，光柵狀態(tài), 設(shè)備運行速度,壓裝力檢測設(shè)定，空久停機(jī)機(jī)時間等設(shè)定。

3.觸摸屏具有以太網(wǎng)接口，USB接口，RS485通訊接口，128M內(nèi)存,數(shù)據(jù)存儲及輸出功能,打印功能等。

4.自/手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設(shè)有：電源指示，電源開關(guān),設(shè)備復(fù)位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。

5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品訂制相應(yīng)的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；并能把數(shù)據(jù)以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出；可連接打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)。

設(shè)備的電氣控制功能：

1.設(shè)備至少預(yù)留有6個開關(guān)量輸入點，四個開關(guān)量輸出點，并可根據(jù)具體的產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇該點是否參與實際的控制過程。

2.設(shè)備能自動關(guān)閉馬達(dá)，即在一定時間內(nèi)如果沒有做任何操作的話，設(shè)備能自動停止，電機(jī)停止工作，且時間可以在1至30分鐘內(nèi)可任意設(shè)置，設(shè)置需要管理員密碼；

3.設(shè)備軟件系統(tǒng)提供兩個密碼，一個是參數(shù)設(shè)置密碼，權(quán)限是參數(shù)設(shè)置，產(chǎn)品控制和監(jiān)控程序存儲和調(diào)出使用；一個是配方參數(shù)調(diào)用密碼，用于操作員調(diào)用產(chǎn)品參數(shù)生產(chǎn)使用；

4.當(dāng)壓力傳感器損壞時，系統(tǒng)會有文本提示，可以方便用戶快捷維修解決故障。

5.點動運行的時候，參數(shù)設(shè)定界面能實時顯示主缸的當(dāng)前位移，方便參數(shù)設(shè)置。