精密四柱數(shù)控液壓機結(jié)構(gòu)

1.本機種采用四柱式開放空間，四柱配合精密導套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工；

2.液壓動力系統(tǒng)選用油泵，液壓回路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客戶工作要求，變更回路設計，達到工作目的；

3.液壓系統(tǒng)頂置式，設備頂部設立液壓系統(tǒng)維修平臺與安全圍欄，以確保維修人員方面檢修與安全。        

4.液壓油箱位和溫度顯示人員在地面清晰可見，便于保養(yǎng)、維護，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長時間作業(yè)生產(chǎn),使用壽命特長；

5.油缸回升高度由編碼器控制（光柵尺），依不同工作適當調(diào)整，可發(fā)揮*之工作效率；

6.安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具安裝及校正；

7.在設備正前面裝有一套對射式光電保護裝置，保護操人員安全，保護高度800mm，配合機器人安全工作，由機器人發(fā)出禁止切邊機工作信號，切邊機接到此信號會停止工作，保護操作人員與機器人的安全。

精密四柱數(shù)控伺服液壓機結(jié)構(gòu)

8.油壓機需提供自動吹氣源電磁閥，電磁閥由油壓機PLC控制，在產(chǎn)品沖切完成后自動吹氣，模具上提供吹氣嘴和需吹氣的重要部份。（備注：氣源需用直徑16以上氣管的提供，吹氣電磁閥需選用流量較大的型號，因為主氣源到模具上將分成多個分支氣路，主氣源的流量和壓力會直接影響各吹氣的力度和效果，模具提供PT1/2內(nèi)絲牙紋對接。）

9.設備活動板在任意位置可立即停止，位置精度為正負0.5mm,

10.設備配有活動板下墜的防掉落裝置（前中間）。回到工作原點位置卡住。

11.設備需帶上/下模板頂出缸機構(gòu)，下模板頂出缸出力為5T，行程0.1-50mm，上模板頂出缸出力為5T，行程為100mm。

12.油壓機需預留有4組外接輔助油路輸出功能，保證每組油路油壓在6MPA-14MPA之間可調(diào)。對接螺紋選擇PT3/8內(nèi)絲牙紋。

13.油壓機配套外接清理手動吹氣，油壓機具備合模后延時功能，時間從0-----60秒可調(diào)。

14.手動調(diào)試時操作人員只能通過雙手按鈕方式來啟動工作流程，自動生產(chǎn)時由機器人啟動油壓機。

15.模具上各沖切邏輯動作由油壓機PLC控制，模具廠家提供對應的關電開關連接圖和沖切邏輯說明，由油壓機廠家將對應的信號線接入PLC中，然后根據(jù)沖切邏輯編程。

16.模具上自備檢測產(chǎn)品有無，和檢測是否放平的光電開關，光電開關的信號線需接入PLC中，未檢測到有產(chǎn)品時不可動作。檢測有產(chǎn)品時，機器人不可重復放入產(chǎn)品。

17.上下工作臺面T型壓板槽四邊開設，便于M20壓板螺絲安裝（油壓機配壓板）。 

18.油壓機配置對切邊模刀口做潤滑的自動潤滑泵與潤滑液存儲罐，潤滑泵與切邊模管路總接口為PT1/4，可以在油壓機程序設定每幾模潤滑一次。

19.為節(jié)省空間，油壓機安全爬梯設計為可移動式。

20.油壓機下模板根據(jù)需方傳送帶尺寸設計廢料落料口，確保廢料能夠落入傳送上，傳送帶直接把廢料從油壓機底部送出來。  

21.油壓機能夠適應機器人自動上下料切邊的全自動生產(chǎn)要求，也能夠人工操作半自動生產(chǎn)要求）。

22. 設備底部架子可拆式，（人工操作架子與地高度降到900mm,全自動化架子可增加到1180mm）。