加工中心廠家VMC650該產品X、Y、Z三軸為伺服直聯控制半閉環(huán)立式結構，三軸均為高剛性的矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 滑動面貼塑，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可選配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌均為貼塑矩形導軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；

9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的16把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；

10、 采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、 主要技術參數

1、 主要技術參數

① 行程

② 工作臺

③ 主軸

④ *

zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

zui大*長度：300mm

zui大*重量：6kg

⑤ 快速位移

⑥ 精度

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流伺服電機      （扭矩N.m7.7/7.7/10）

3、 電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量15KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：140L

冷卻泵功率：180W

冷卻泵流量：92L/min

額定揚程：            10m

5、 氣源

使用氣壓：             0.6MPa

6、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2300×2250×2500mm

機床約重:                   4000Kg

四、 機床的隨機附件

五、 主要外購件清單

六、 刀柄與拉釘

拉釘MAS-P40T-1

刀柄BT40

八、標準配置

1、 主軸單元8000rpm

2、 數控系統(tǒng)：FANUC 0i-mater-MD； 

3、 主軸伺服電機：zui高轉速8000rpm，功率5.5Kw，扭矩40Nm；

4、 三軸（X/Y/Z）進給電機：130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw），

Z軸帶失電制動器；

5、 剛性攻絲；

6、 移動手脈；

7、 集中自動油潤滑；

8、 Z軸配重系統(tǒng)；

9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、 氣冷

11、 簡易油水分離裝置；

12、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；

13、 調整墊鐵套；

14、 管狀工作燈、警示燈；

十、 選擇配置

1.國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i  MD；國產系統(tǒng)廣數、華中系統(tǒng)（根據客戶要求）

2.第四軸；

3.16把刀庫；