生產(chǎn)廠家價(jià)格加工中心VMC650，該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，

一、品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜a(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無爬行運(yùn)動(dòng)。

3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；

4，采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

6，機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；

7、采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

8.電氣元件選用。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）

9、本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

（1）精度，精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。定位精度可達(dá)：±0.015   重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01， CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）