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詳細介紹
大型立式加工中心VMC1580廠家供應(yīng)，可三坐標聯(lián)動的、具有*性價比的數(shù)控加工機床，廠里配置日本發(fā)那科*系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產(chǎn)率要求較高的零件加工，*可以省去某些夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、儀器、儀表、電子、模具，小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的加工
此款加工中心機械部分是指：X、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊饘?dǎo)軌—貼塑滑動導(dǎo)軌副。并配有圓盤式24把刀刀庫，按國內(nèi)相關(guān)標準裝配、檢驗。
主要配置：
- 樹脂砂鑄件。
- 滾珠絲桿（精工博特）。
- 精密鎖緊螺母。
- BT50/φ190主軸（中國臺灣健椿）。
- 中國臺灣產(chǎn)增壓缸。
- 絲杠支撐軸承（NSK、NACHI）。
- 聯(lián)軸器（中國臺灣S+P）。
- 國產(chǎn)電子潤滑泵（日本河谷）。
- 氣動元件（中國臺灣亞德客）。
- 主軸箱采用氮氣平衡缸平衡。
- 選配（自動排屑功能）。
- 系統(tǒng)標配FANUC OI mate-MD。可選（日本三菱、KND、GSK等）。
- 圓盤式刀庫BT50-T24中國臺灣。
技術(shù)參數(shù) | Specifications | 單位 | TVM1580 |
工作臺尺寸 | Table size | mm | 1700X800 |
T型槽尺寸（數(shù)量X寬X節(jié)距） | T slots | mm | 5X22X135 |
工作臺zui大載重 | Max. table load | kg | 900 |
導(dǎo)軌類型 | Guide rail type |
| 三硬軌 |
X/Y/Z軸行程 | X/Y/Z axis travel | mm | 1500/800/700 |
主軸端面至工作臺面距離 | Spindle nose to table surface | mm | 200-900 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | Spindle center to column surface | mm | 830 |
主軸錐度 | Spindle taper |
| BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Spindle speed | rpm | 8000 |
主軸傳動方式 | Transmission mode |
| 皮帶 |
主軸馬達 | Spindle motor | kw | 11/15 |
X/Y/Z軸扭矩 | X/Y/Z motor | N.m | 22/22/22 |
主軸冷卻 | Spindle cooling unit |
| - |
X/Y/Z軸滾珠絲桿（直徑X螺距） | X/Y/Z ball screw | mm | 4008/4008/4008 |
X/Y/Z軸快速進給速度 | X/Y/Z axis rapid travel | m/min | 15/15/12 |
X/Y/Z軸進給速率 | X/Y/Z axis cutting feed rate | m/min | 8 |
刀庫形式 | ATC type |
| 圓盤 |
刀庫容量&刀柄形式 | Magazine capacity |
| BT50-16/24 |
zui大*長度 | Max. tool length | mm | 300 |
zui大*重量 | Max. tool weight | kg | 7.5 |
電源需求規(guī)格 | Tool change time | KVA | 25 |
所需氣壓 | Air pressure required | kgf/c㎡ | 5-7 |
定位精度 | Positioning accuracy | mm | ±0.01 |
重復(fù)定位精度 | Repeatability | mm | ±0.008 |
機床外形尺寸（長X寬X高） | Overall dimensions(L*W*H) | mm | 5200X2800X2950 |
機床重量（凈重/毛重） | Machine weight（N.W/G.W） | T | 7/7.5 |
本公司有修改參數(shù)的權(quán)利。變更時恕不另行通知。謝謝！！
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹蓄l淬火硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速平穩(wěn)運動；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 機床外防護采用半防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便使用；
8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，zui短路徑換刀；
9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
10、 本機床操作方便，靈活快捷；
11、精度按GB/T20958.2-2007加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.01 重復(fù)定位精度可達：±0.008.
12、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
13、 標準配置
a) 中國臺灣主軸單元8000rpm;
b) 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)FANUC OI mate-MD
主軸伺服電機 功率11/15Kw；進口24把圓盤式刀庫。
c) 集中自動油潤滑；
d) 半防護鈑金護罩；
e) 水冷卻、（氣冷）。
14、 選擇配置 KND1000M4II系統(tǒng)，廣數(shù)GSK218M等系統(tǒng)，中國臺灣寶元M615
15、 可選四軸分度頭 煙臺*
16、 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40-ER32-70 | 1 |
|
2 | 卡簧 | 4、6、8、10、12、14、16、 | 各1 |
|
3 | 拉釘 | P40T | 1 |
|
4 | 可調(diào)墊鐵 |
| 6 |
|
5 | 內(nèi)六角扳 |
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