一、機(jī)床技術(shù)參數(shù)表

二、機(jī)床整機(jī)配置表

數(shù)控鋸床機(jī)械結(jié)構(gòu)

鋸床主要部件有

1、底座

2、床身

3、立柱結(jié)構(gòu)

4、鋸架

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

6、鋸條導(dǎo)向裝置

7、工件夾緊機(jī)構(gòu)

8、鋸條張緊裝置

9、掃屑裝置

1、底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱、直線導(dǎo)軌固定其上，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊接變形小；前左側(cè)為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底六角分別有地腳螺栓孔。

2、床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，床身上安裝有夾料虎鉗，虎鉗前方連接有出料口，材料切斷后，經(jīng)過(guò)二次送料推進(jìn)，自動(dòng)滾下設(shè)備掉入自行準(zhǔn)備的成品收納箱中，左側(cè)的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動(dòng)夾緊松開(kāi)按鈕控制，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。

3、立柱結(jié)構(gòu)

立柱結(jié)構(gòu)由一個(gè)大方立柱和一個(gè)小方立柱組成，立柱上分別安裝直線導(dǎo)軌，大立柱作為鋸架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運(yùn)動(dòng)，并保證精確的導(dǎo)向，小立柱作為輔佐導(dǎo)向作用，可適當(dāng)調(diào)節(jié)，從而保證鋸條的正常切削。

4、鋸架

鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，通過(guò)合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效處理后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、左右導(dǎo)向裝置、工作燈均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

鋸架右后側(cè)固定有齒輪減速箱，箱內(nèi)的主軸通過(guò)法蘭盤后與鋸架上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪后將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。

6、鋸條導(dǎo)向裝置

安裝在鋸架橫梁上的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿橫梁上的直線導(dǎo)軌左右移動(dòng)，右側(cè)導(dǎo)向臂固定無(wú)法移動(dòng)，左側(cè)導(dǎo)向臂間于左側(cè)夾緊虎鉗連接，虎鉗夾緊松開(kāi)過(guò)程中導(dǎo)向臂跟隨虎鉗左右移動(dòng)，始終和鋸切工件保持距離并避免虎鉗和導(dǎo)向臂之間產(chǎn)生的碰撞。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺(tái)垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動(dòng)，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動(dòng)軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有可以適當(dāng)上下擺動(dòng)的雙軸承結(jié)構(gòu)。

7、工件夾緊機(jī)構(gòu)

左側(cè)的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動(dòng)夾緊松開(kāi)按鈕控制，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)，用于工件夾緊或松開(kāi)。右虎鉗里設(shè)置3mm行程液壓油缸，該油缸動(dòng)作與左虎鉗同步，其主要作用為自動(dòng)鋸切過(guò)載中減少前后送料于右虎鉗的機(jī)械摩擦，增加鋸切精度。

8、鋸條張緊裝置

張鋸條張緊裝置：被動(dòng)輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動(dòng)輪和張緊輪后，通過(guò)油缸將帶鋸條張緊，鋸帶張緊采用液壓張緊方式，由機(jī)床控制面板上的張緊松開(kāi)按鈕控制液壓系統(tǒng)里面的雙向電磁換向閥實(shí)現(xiàn)張緊松開(kāi)整個(gè)過(guò)程。

9、掃屑裝置：

為延長(zhǎng)帶鋸條使用壽命， 在機(jī)床安裝一被動(dòng)掃屑鋼絲輪，將殘留在鋸帶上的鋸屑清理干凈，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑，防止堵塞鋸帶齒溝，提高鋸切效率和延長(zhǎng)鋸帶使用壽命。

整機(jī)工作原理

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、觸摸屏、伺服控制器、接近開(kāi)關(guān)等元件組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。

鋸條傳動(dòng)安裝齒輪減速箱，箱內(nèi)的主軸通過(guò)法蘭盤后與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪后將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降伺服系統(tǒng)控制，控制鋸架下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級(jí)調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。

系統(tǒng)具備自動(dòng)鋸切和手動(dòng)鋸切雙功能，當(dāng)用戶需要手動(dòng)鋸切少量材料時(shí)，只需把操作觸摸屏，進(jìn)入手動(dòng)控制畫面，手動(dòng)控制畫面里面包括整機(jī)所有的手動(dòng)功能，如：虎鉗夾緊，松開(kāi)，送料，退料，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等一系列功能。

當(dāng)用戶需要自動(dòng)鋸切時(shí)，可通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋸切：首*入數(shù)據(jù)設(shè)定子菜單，設(shè)定要要鋸切的長(zhǎng)度及數(shù)量；接著回到主控畫面，按機(jī)械回原點(diǎn)按鈕，然后等待設(shè)備完成機(jī)械回原點(diǎn)動(dòng)作，動(dòng)作完成后，機(jī)械回原點(diǎn)右側(cè)指示燈變綠，最后按自動(dòng)啟動(dòng)，完成這次自動(dòng)鋸切設(shè)置，機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入自動(dòng)鋸切狀態(tài)。設(shè)定數(shù)量鋸切完畢后設(shè)備自動(dòng)停止。

數(shù)控帶鋸床技術(shù)說(shuō)明

數(shù)控全自動(dòng)型帶鋸床是目前國(guó)內(nèi)乃至的鋸切機(jī)床，機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓、PLC、人機(jī)界面的配合，具有安全、高效、便捷、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材等眾多優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備廣泛應(yīng)用于軸承制造業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)、汽車配件制造業(yè)等眾多行業(yè)，深受國(guó)內(nèi)外買家好評(píng)。

1、 設(shè)備安全性描述：

⑴、 機(jī)床配備斷帶自動(dòng)停機(jī)功能，當(dāng)鋸條斷開(kāi)的情況下設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，確保機(jī)床不被損壞及人身安全。

⑵、 機(jī)床主電源連接小型斷路器，確保發(fā)生意外情況下機(jī)床能自動(dòng)斷開(kāi)主電源。

⑶、 液壓電磁閥系統(tǒng)采用24V安全電壓控制，確保設(shè)備在開(kāi)機(jī)維護(hù)過(guò)程中操作人員的人身安全。

2、 設(shè)備高效、節(jié)能、節(jié)材性描述：

⑴、 鋸切刀具采用進(jìn)口雙金屬帶鋸條，切口窄、耗材少、工作效率高。

⑵、 導(dǎo)向頭采用*的頂背雙軸承設(shè)計(jì)，雙軸承可適當(dāng)上下擺動(dòng)，使鋸條在鋸切過(guò)程中與其充分接觸，減少拉齒情況的發(fā)生，鋸背與軸承接觸相比與合金接觸，能減少鋸背摩擦力，大大減少鋸背開(kāi)裂的情況，使鋸床再鋸切過(guò)程中更快，更穩(wěn)定。

⑶、 全自動(dòng)數(shù)控鋸床，適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割或多種規(guī)格連續(xù)切割，配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊，裝夾更加牢靠，鋸切更加穩(wěn)定。可在限定寬度內(nèi)一排同時(shí)放置多根材料，在限定高度內(nèi)同時(shí)放置多排材料，進(jìn)行成束鋸切，工作效率更高（該功能為選配裝置）。

3、 設(shè)備便捷、穩(wěn)定性描述：

⑴、 采用PLC控制系統(tǒng)，人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。可設(shè)置一組或五組數(shù)據(jù)連續(xù)鋸切。材料裝夾到設(shè)置上，設(shè)定好鋸切數(shù)據(jù)和鋸切數(shù)量，系統(tǒng)會(huì)按您設(shè)定好的數(shù)據(jù)自動(dòng)工作，并自動(dòng)計(jì)數(shù)，直至切完畢，自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)化鋸切大大減少了設(shè)備操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

⑵、 手動(dòng)與自動(dòng)雙功能選擇，設(shè)備的每個(gè)動(dòng)作分別都有相應(yīng)的手動(dòng)按鈕，可以方便的實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，設(shè)計(jì)更加人性化。

⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動(dòng)夾緊、松開(kāi)，兩組鉗口的上壓裝置隨鋸料過(guò)程自動(dòng)升起、下壓；雙鉗口能單獨(dú)分別手動(dòng)操作，上料下料更加方便。

⑷、 單次送料行程可設(shè)定2-500mm。如設(shè)定數(shù)值超過(guò)500mm可以實(shí)現(xiàn)多次送料達(dá)到需要的長(zhǎng)度，送料速度更快。

⑸、 主要元件采用國(guó)內(nèi)外品牌。其中主電氣采用西門子電氣、正泰電氣；液壓系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣七洋液壓；數(shù)控系統(tǒng)采用匯川技術(shù)定制化集成方案，高品質(zhì)的配件確保數(shù)控全自動(dòng)程序能長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定的運(yùn)行。

⑹、 設(shè)備主體剛性好，床身鋸架采用鋼板焊接，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，長(zhǎng)期使用不易變形，確保設(shè)備長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

⑺、 高精度鋸帶輪與加強(qiáng)型可調(diào)節(jié)鎢鋼夾持片確保鋸切精度。

⑻、 主傳動(dòng)采用高扭矩齒輪箱傳動(dòng)，鋸切更穩(wěn)定。

⑼、 鋸床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)精密平衡校正，使振動(dòng)減少，確保機(jī)床使用穩(wěn)定性。

⑽、 三立柱式伺服進(jìn)給系統(tǒng)及穩(wěn)定的液壓配合確保達(dá)到切削狀態(tài)，使鋸條不易拉齒損壞。

⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾，在設(shè)備工作過(guò)程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態(tài)，保證鋸切過(guò)程中工件不變動(dòng)，鋸切更穩(wěn)定。

⑿、 下料后的尺寸精度，鋸斷面垂直度達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

⒀、 分體式油箱設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)更穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間：48小時(shí)。

⒁、 高質(zhì)量電氣、液壓組件，性能穩(wěn)定可靠，杜絕滲、漏油。故障率與維修率低。