由于橋式龍門加工中心的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生產(chǎn)廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發(fā)揮工作效率。由于立式加工中心的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生產(chǎn)廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發(fā)揮工作效率，操作人員也要熟悉加工中心四大使用注意事項。

    1、具備更高的靜動風(fēng)度，壓縮單件加工時間

    加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間；這些措施都大幅度地提高了生產(chǎn)率，但也增加了小型立式加工中心的負(fù)載及運轉(zhuǎn)時間；所以在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時要考慮到這些因素，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風(fēng)度，有效地提高靜風(fēng)度，還有調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼幫助改善國產(chǎn)加工中心的阻尼特性，是提高動風(fēng)度的有效措施。

    2、有更小的熱變形

    立式加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及切削量等都比普通加工中心要大，因為工藝過程自動化往往是連續(xù)加工，產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷等方法控制溫度的升高；可以通過改善1690加工中心結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感的方向上。

    3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統(tǒng)的間隙

    加工中心工作臺的位移量以脈沖當(dāng)量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動，要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，橋式龍門加工中心采用滾動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小，在潤滑油的作用下，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙。

    4、具備靜剛度

    小型立式加工中心的床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差，要求加工中心具有更高的靜剛度，在切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率；橋式龍門加工中心是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整來消除或減少振動，因此必須提高加工中心的動剛度。

    5、人性化設(shè)計，保持良好的精度

    橋式龍門加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設(shè)有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生，所有操作都集中在一個操作而板上一目了然減少了誤操作；良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導(dǎo)軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

    橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測

    橋式龍門加工中心關(guān)于回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測主要包括定位精度、重復(fù)分度精度和原點復(fù)歸精度三個方面的檢測。  臥式加工中心關(guān)于回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測主要包括，定位精度、重復(fù)分度精度和原點復(fù)歸精度三個方面的檢測，橋式龍門加工中心精度驗收工作技術(shù)含量高且非常重要，小編下面詳細(xì)介紹精度檢測的方法。

    1、橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測，需要用到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵以及準(zhǔn)直儀等工具，先使得臥式加工中心的工作臺轉(zhuǎn)向一個角度并鎖緊定位，此位置為基準(zhǔn)想同方向轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位進行測量；正反向各測量一周，各定位實際轉(zhuǎn)角與理論值之差的較大值為分度誤差。

    2、橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)分度精度的檢測，在回轉(zhuǎn)工作臺一周范圍內(nèi)任意選擇三個位置重復(fù)定位三次，在正反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測，所有讀數(shù)值和相應(yīng)位置理論值之差的較大值分度精度。

    3、回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度的檢測，從七個任意位置分別進行一次原點復(fù)歸，測定停止位置較大差值作為原點復(fù)歸的精度值。

    檢測橋式龍門加工中心定位精度要在快速、定位情況下進行，也要根據(jù)實際情況，采用不同進給速度定位得到不同定位精度值，加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測和溫度、坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)都有關(guān)系，每個坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度就反映出最基本的精度指標(biāo)，同時代表了臥式加工中心精度的穩(wěn)定性，換句話說，重復(fù)定位精度高的加工中心更耐用加工效果更好。

一、 操作者必須熟悉“四懂三會”，憑操作證操作設(shè)備。

二、 工作前：  

1．檢查“交接班記錄本”，按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備各部件是否合乎要求。  

2．按“潤滑圖表”規(guī)定注油，并注意掌握油箱的換油周期以及各部油氈、油線的清洗更換時間。

三、工作中：  

1．開車時先以低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。  

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。 

3．裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M給量。 

6．根據(jù)工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應(yīng)將其緊固在工作臺兩端。 

7．銑鉆通孔或切削工件時，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。 

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。 

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當(dāng)?shù)侗P銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。  

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導(dǎo)軌及螺母。  

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構(gòu)是否已經(jīng)松開（回轉(zhuǎn)銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，

保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。  

12．禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉(zhuǎn)。  

13．工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。  

14．禁止在設(shè)備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。 

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設(shè)備。  

16．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部有無不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。

四、工作后：  

1．銑刀退離工件后，全部手柄應(yīng)置于非工作位置，側(cè)刀架落在底端，工作臺置于導(dǎo)軌中間  

2．按保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)設(shè)備，工件、工具、附件等擺放整齊，滑動面擦凈加油潤滑。  

3．按交接班制度進行交接班，添好交接班記錄。

1、         嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不出廠；

2、         特殊訂貨和專用機床產(chǎn)品，嚴(yán)格按合同或技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)、驗收。

3、         嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的交貨期，保證按時交貨。

4、         產(chǎn)品在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后的48小時內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。

5、         對出廠產(chǎn)品，保證提供完整的技術(shù)文件，做好使用培訓(xùn)，提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務(wù)工作。