耐熱精加工CBN刀片WNGA080408 加工熱處理件 淬火鋼 工具鋼

耐熱精加工CBN刀片WNGA080408 加工熱處理件 淬火鋼 工具鋼

CBN材質(zhì)：聚晶立方氮化硼

WNGA080404 CBN數(shù)控車削刀片，聚晶立方氮化硼CBN材質(zhì)適用加工高硬度淬火鋼 工具鋼 模具鋼 滲透鋼等鋼件車削加工

采用CBN*精車淬硬鋼，其工件硬度高于45HRC，效果更佳。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工，PCBN*的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用PCBN復合刀片可精車斷續(xù)表面。精車加工余量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削余量均勻，延長PCBN*的使用壽命。精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，為保護*刃口，使用前需用細油石倒棱。精車淬硬工件是一門新工藝，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進行精加工或粗加工試驗，關鍵是要試驗*與切削參數(shù)的選擇及工藝系統(tǒng)是否有足夠的剛性。該工藝目前國內(nèi)已經(jīng)采用，如一汽集團用PCBN*加工滲碳淬火（58～63HRC）的20CrMnTi變速箱齒輪撥叉槽，采用的工藝參數(shù)為Vc=150m/min,f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm，實現(xiàn)了以車代磨。

立方氮化硼聚晶是由立方氮化硼微粉在結(jié)合劑存在下，高溫高壓燒結(jié)而成的立立氮化硼多晶體。

立方氮化硼聚晶中的結(jié)合劑成分主要有：

1． 金屬結(jié)合劑，由金屬或合金組成；

2． 金屬陶瓷結(jié)合劑，由陶瓷和金屬或合金組成；

3． 陶瓷結(jié)合劑，僅陶瓷組成。