SKF軋機軸承，就是用于冶金，采礦及其它軋機機架的軋輥頸、滾筒上所用的軸承。通常采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。現(xiàn)大多采用油氣潤滑或油霧潤滑的方式進行潤滑冷卻軸承。

軋機軸承在軋機上的配置型式不同，當時主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產(chǎn)條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。

（2）四列圓柱滾子軸承+止推軸承

軋機軸承

圓柱滾子skf軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點；止推軸承承受軸向力，具體結構型式可根據(jù)軋機的特點去選用。

軋機skf軸承的設計問題，軋機軸承的燒損與多方面因素有關，一般很正常了，典型的鋁箔軋機的角接觸軸承的燒損是世界性難題，我個人認為其中潤滑很重要，油霧潤滑效果稍好點，還有軸承安裝游隙的問題。

另外還有軸端擋板與軸承座間隙的問題，還有彎輥缸帶來的軸承外圈載荷變化的問題等等多方面的因素，國外西馬克軋機由SKF制作的軸承圓錐與推力組合軸承。還有軸承外圈彈簧緩沖的等等。

1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內(nèi)圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內(nèi)圈裝進去，以內(nèi)圈為基準精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內(nèi)廠家瓦軸產(chǎn)品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。

2.工作輥skf軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結構，其內(nèi)圈與軋輥為動配合，也就是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力就是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機，一般也采用軸向受力軸承的。

軋機skf軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。為此應重視軸承安裝的技術要求，遵守有關的操作規(guī)程。