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詳細(xì)介紹
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床1.6E的參數(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | 單位 | CAMDER 1.6E | CAMDER 2.6E | CAMDER 3.6E | |
| 加工能力 | 槍鉆鉆孔直徑 | mm | 3～40 | 3~50 | |
| 噴吸鉆鉆孔直徑 | mm | - | 18～50 | 18～65 | |
| 槍鉆zui大鉆孔深度 | mm | 1200+500 | 1500+550 | ||
| 噴吸鉆zui大鉆孔深度 | mm | - | 1000 | ||
| 攻絲能力 | - | M20×2.5 | M30×3.5 | M36×4 | |
| 銑削能力 | cc/min | 135 | 300 | 400 | |
| 加工行程 | 工作臺(tái)左右行程（Ｘ） | mm | 1500 | 2500 | 3000 |
| 滑臺(tái)行程（Ｙ） | mm | 1200 | 1500 | ||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 500 | 800 | ||
| 滑枕旋轉(zhuǎn)角度（Ａ） | - | 主軸向上轉(zhuǎn)15°，向下轉(zhuǎn)25° | |||
| 主軸中心至工作臺(tái)面 | mm | 0～1200 | 0～1500 | ||
| 主軸端面至工作臺(tái)中心 | mm | 466～966 | 530～1330 | 630～1430 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | - | BT40 | BT50 | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 4000 | ||
| 加工速度 | 快速進(jìn)給（X、Ｙ、Ｚ、Ｗ） | m/min | 8 | ||
| 滑枕zui高轉(zhuǎn)速（Ａ） | Degree/min | 215 | |||
| 工作臺(tái)zui高轉(zhuǎn)速（Ｂ） | rpm | 2 | |||
| 功率 | 主軸電機(jī) | kW | 11/15(30min) | 22/30（30min） | |
| X 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 28.4 | 35 | ||
| Y 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 35 | |||
| Z 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 28.4 | |||
| W 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 11.5 | 28.4 | ||
| A 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 28.4 | |||
| B 軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 28.4 | 35 | ||
| 機(jī)床總功率 | kW | 56 | 62 | 70 | |
| 數(shù)控分度臺(tái) | 負(fù)重 | ton | 8 | 20 | 30 |
| 尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍（槍鉆） | MPa | 2～11 | ||
| 冷卻液壓力范圍（噴吸鉆） | MPa | - | 1.0～2.0 | 1.0～2.0 | |
| 冷卻液流量范圍（槍鉆） | L/min | 6～120 | 6~140 | ||
| 冷卻液流量范圍（噴吸鉆） | L/min | - | 40～125 | 40～163 | |
| 尺寸及重量 | 機(jī)床占地面積（長(zhǎng)×寬） | mm | 6443×5700 | 8240×7250 | 8688×7830 |
| 機(jī)床zui大高度 | mm | 3720 | 4250 | 4780 | |
| 機(jī)床重量 | ton | 18 | 34 | 40 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | SYNTEC | |||
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床1.6E的特性：
在CAMDER中屬型系列，但不代表它在機(jī)械性能上會(huì)作出任何妥協(xié)。系統(tǒng)上配備了中國(guó)臺(tái)灣新代六軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床床身、立柱、滑臺(tái)、滑枕、主軸箱等大件均采用鑄鐵HT300來(lái)鑄造，經(jīng)去應(yīng)力退火和振動(dòng)時(shí)效雙重去應(yīng)力處理，在日本SNK五面體加工中上一次性裝夾后加工完成，加工精度有的保證。
1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能?chē)娢@是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來(lái)進(jìn)行封油，對(duì)要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開(kāi)的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來(lái)的妨礙。
3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
4. A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺(tái)上，通過(guò)絲杠拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類(lèi)同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開(kāi)方式：鉆桿支撐架移動(dòng)到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開(kāi)即可實(shí)現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺(tái)不易變形，穩(wěn)定。
7. 機(jī)床配重：液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù)：工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)（X軸）、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)（Y軸）、立柱前后運(yùn)動(dòng)（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類(lèi)別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少，坐標(biāo)軸命名也與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，高速運(yùn)動(dòng)順暢，精度更有保障。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床1.6E配件：
*工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司廠房車(chē)間圖
*工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司的優(yōu)勢(shì)：
*工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司的售后服務(wù)：
球工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司從事數(shù)控深孔鉆床、臥式雙頭銑床、50-500噸合模機(jī)生產(chǎn)銷(xiāo)售幾十年，為用戶(hù)提供相關(guān)的產(chǎn)品及其服務(wù)。為了規(guī)范售后服務(wù)，不斷提高公司的服務(wù)水平和服務(wù)意識(shí)，特制定本體系。若在購(gòu)買(mǎi)后或在使用過(guò)程中有發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)直接與廠家聯(lián)絡(luò)。我們將嚴(yán)格履行3電48（三小時(shí)內(nèi)與客戶(hù)解決，如解決不了48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)）更好的為客戶(hù)提供高效優(yōu)質(zhì)快捷的服務(wù)，并接受廣大用戶(hù)的監(jiān)督。我司對(duì)售出所有產(chǎn)品執(zhí)行1年免費(fèi)保修。保修期內(nèi)，屬于產(chǎn)品本身質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的零配件的更換，我公司免費(fèi)提供快速更換。
*工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司的物流：
由于*機(jī)床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車(chē)，配車(chē)一般是專(zhuān)線車(chē)輛，*兩地往返，對(duì)兩地都比較了解，能送貨到門(mén)，方便裝車(chē)和客戶(hù)卸車(chē)，一站直達(dá)zui大保證貨物安全。根據(jù)城市的不同一般熱門(mén)城市可天天走貨，冷門(mén)城市可能就要幾天時(shí)間，綜合考慮，安全，方便，時(shí)效，配車(chē)是機(jī)床運(yùn)輸?shù)?選擇，所以客戶(hù)可以放心購(gòu)買(mǎi)。
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