VMC850數(shù)控加工中心是山東卓潤(rùn)數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢(shì)在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)提高我國(guó)的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

中國(guó)臺(tái)灣主軸

高強(qiáng)度樹脂砂鑄件

經(jīng)多次時(shí)效處理

中國(guó)臺(tái)灣線軌

C3級(jí)滾珠絲杠

中國(guó)臺(tái)灣打刀缸

中國(guó)臺(tái)灣精密螺帽

不銹鋼防護(hù)罩

自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)

調(diào)整墊鐵

刀庫可選

VMC850數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置：
※850L三軸中國(guó)臺(tái)灣線軌（Z向?yàn)橹剌d）                 ※中國(guó)臺(tái)灣主軸
※發(fā)那科系統(tǒng)                                     ※日本NSK軸承

※中國(guó)臺(tái)灣打刀缸                                     ※C級(jí)滾珠絲杠
※高速高精密主軸單元                             ※中國(guó)臺(tái)灣精密螺帽
※分離式電子手輪                                 ※外置232接口
※自動(dòng)間接式自動(dòng)潤(rùn)滑                             ※調(diào)整墊鐵
※中國(guó)臺(tái)灣20/24把斗笠/圓盤刀庫                      ※全防結(jié)構(gòu)

※氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)

※可配全罩防護(hù)，提供交鑰匙服務(wù)

VMC850數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)升級(jí) 
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命 
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性及切削所*的接觸剛性。 
三、經(jīng)給三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測(cè)補(bǔ)償，確保傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上 

配置升級(jí) 
一、機(jī)床配有自動(dòng)螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動(dòng)排出，節(jié)省清屑時(shí)間。 
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行 
三、機(jī)床標(biāo)配刀臂式刀庫，比傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率 
四、控制系統(tǒng)全面升級(jí)，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動(dòng)，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡(jiǎn)便

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；

九、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

十、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，zui短路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

參數(shù)表格

 

行程X軸 ：	800mm
Y軸:	500mm
Z軸:	550mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離:	105-655mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	550mm
工作臺(tái)面尺寸	1050×500mm
zui大承重	600kg
T型槽寬度	18
T型槽數(shù)量	5
錐度規(guī)格	BT40
數(shù)控系統(tǒng)（可選配）	FANUC 0i-mater-MD
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	8000
主軸電機(jī)	7.5kw
刀庫（可選配）	20/24
X、Y軸快速移動(dòng)速率	20000mm
Z軸快速移動(dòng)速率	18000mm
切削進(jìn)給速率	1-10000mm/min
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.003/300mm
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)	11/11/11N.m
電源形式	三相交流380V±10%   50Hz±10%
機(jī)床凈重約	5500Kg
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）	2750×2300×2300mm