HUPe80/D臥式加工中心一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多加工功能，特別適合箱體類零件的孔系和平面加工，普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

詳情

臥式加工中心HUPe80/D 主要技術(shù)描述

主要結(jié)構(gòu)：
機(jī)床主體為 T 型床身、正掛箱布局，三軸采用高剛性滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X 軸：工作臺在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動；
Y 軸：主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動；
Z軸：立柱在床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運(yùn)動；
B軸：工作臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
床身（X、Z軸）：
床身大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并布置 M 型加強(qiáng)筋，導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X 軸、Z軸直線往復(fù)運(yùn)動。
立柱(Y軸） ：
立柱大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，采用龍門框架，正掛箱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，熱變形對稱，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y 軸直線往復(fù)運(yùn)動。


主軸箱 ：
配置自制電主軸，無級調(diào)速。主軸高轉(zhuǎn)速8000 r/min，大扭矩774Nm。具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸成組軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角，具有剛性攻絲功能。高速性能好。其主軸*由彈簧夾緊、液壓松開。

扭矩圖如下:

刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT50）拉釘（P50T-2-MAS403）


工作臺：
工作臺大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵。
工作臺旋轉(zhuǎn)采用轉(zhuǎn)臺軸承支撐，具有分度精度高、承載大的特點(diǎn)。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括轉(zhuǎn)臺夾緊、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。


潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠采用油脂潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)定時定量的供油。
冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng)。
標(biāo)配*冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置。
排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器。
其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
安裝條件

a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C 保管搬運(yùn)時：-30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）短時間：95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V±10%；50±1 Hz