詳細(xì)介紹
詳情
一、臥式加工中心HPC800 主要技術(shù)描述
機(jī)床用途
?HPC800型臥式加工中心是由美國(guó)辛辛那提(CINCINNATI)公司*海天精工股份有限公司制造的一款全新數(shù)控產(chǎn)品,質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠,適合國(guó)情、應(yīng)用普遍。該機(jī)床采用800×800mm規(guī)格工作臺(tái), 既可加工較大零件,又可分度回轉(zhuǎn)加工,更適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,還特別適合于箱體的調(diào)頭鏜孔加工,普遍應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
?主要結(jié)構(gòu)
機(jī)床采用整體正 T 型床身布局結(jié)構(gòu),主要由工作臺(tái)、床身、立柱、主軸箱、交換工作臺(tái)裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
X 軸:立柱在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動(dòng);
Y 軸:主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng);
Z軸:工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運(yùn)動(dòng);
?床身:
床身材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
床身內(nèi)部布置M型加強(qiáng)筋,橫縱床身一體式鑄造,使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上布高承重滑塊,從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),與滾珠絲杠采用的聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸、Z軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng), 可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
?立柱 :
立柱大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱采用龍門框架,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大。Y 軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌支撐。此結(jié)構(gòu)抗震性能好,剛性強(qiáng),熱變形對(duì)稱,穩(wěn)定性佳。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),與滾珠絲杠采用的聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
?主軸 :
配置自制電主軸,無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸高轉(zhuǎn)速8000 r/min,大扭矩623Nm。具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸成組軸承,配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時(shí)速度和轉(zhuǎn)角,具有剛性攻絲功能。高速性能好。其主軸*由彈簧夾緊、液壓松開。
扭矩圖如下:
刀柄(BT50)拉釘(P50T-2-MAS403)
工作臺(tái)板與底座間采用四個(gè)大定位銷定位,同時(shí)兼具夾緊功能,可保證托盤剛性?shī)A緊和精確定位,托盤的重復(fù)定位精度高。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)采用高精度牙盤定位,滾柱軸承支撐結(jié)構(gòu)。具有分度精度高、承載大的特點(diǎn)。
?交換工作臺(tái)裝置
交換工作臺(tái)裝置采用直接抬起回轉(zhuǎn)方式,工作臺(tái)交換時(shí)間短,大大縮短輔助加工時(shí)間。
整體龍門框架支撐,底部液壓油缸升降結(jié)構(gòu),在抬起時(shí)具有較好的整體剛性,避免因偏載對(duì)交換裝置產(chǎn)生影響。回轉(zhuǎn)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),控制更精確,回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,同時(shí)便于維護(hù)。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括交換臺(tái)升降、主軸自動(dòng)松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。
?潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤(rùn)滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。
?冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸及主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定; *冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時(shí)帶走加工過(guò)程產(chǎn)生的熱量。
?排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升鏈?zhǔn)脚判计鳌?br />?其它配置說(shuō)明
1、工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈,提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
?安裝條件a、溫度
運(yùn)行溫度:常溫 17~25±2℃
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10℃~40℃ 保管搬運(yùn)時(shí):-30℃~50℃
b、濕度
連續(xù):75%以下(不結(jié)露)短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。
d、電源:3 相 380V±10%;50±1 Hz