100H臥式加工中心是海天精工引進日本*技術生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，該機床采用1000×1000mm規(guī)格的雙交換工作臺，一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能，特別適合箱體類零件的孔系和平面加工，普遍應用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機械、礦山機械、通用機械等各種機械加工領域。

詳情

一、臥式加工中心 100H 主要技術描述

?主要結(jié)構：
機床主體為 T 型床身、正掛箱布局，三軸采用矩型導軌結(jié)構。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺、雙托盤交換系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標軸定義：
X 軸：工作臺在床身上沿導軌做左右橫向運動；
Y 軸：主軸箱在立柱上沿導軌做上下垂直運動；
Z軸：立柱在床身上沿導軌做前后縱向運動；
B軸：工作臺的回轉(zhuǎn)運動。
?床身（X、Z軸）：
床身大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并布置 M 型加強筋，導軌采用中頻淬硬磨削矩型+ 貼塑板支撐結(jié)構，配合強力潤滑，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸、
Z軸直線往復運動。
?立柱(Y軸） ：
立柱大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，采用龍門框架，正掛箱結(jié)構。導軌采用中頻淬硬磨削矩型+貼塑板支撐結(jié)構，此結(jié)構抗震性能好，熱變形對稱，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸直線往復運動。

?主軸箱 ：
主軸箱體采用整體長鼻端結(jié)構，可減少*長度來保證加工性能。
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運動配置變速齒輪箱傳動，通過自動換檔實現(xiàn)高、低二檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速,同時滿足低速大扭矩和高轉(zhuǎn)速切削加工要求。
扭矩圖如下:

刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT50）拉釘（P50T-2-MAS403）

工作臺（B軸）：
?工作臺與底座均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺與底座之間回轉(zhuǎn)采用伺服電機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿傳動，精密牙盤定位、油壓機構夾緊來保證工作臺切削剛性和精確定位。
?工作臺交換系統(tǒng)
交換工作臺采用回轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)交換，該系統(tǒng)可節(jié)省工件裝夾等加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。工作臺與轉(zhuǎn)臺之間采用多組錐銷定位系統(tǒng)，可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)臺夾緊、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性， 維護保養(yǎng)方便。
?潤滑系統(tǒng)
整機的導軌和絲杠采用稀油潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c定時定量的供油。

?冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸及主傳動系統(tǒng)進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定； *冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
?排屑裝置
排屑裝置包括分布在工作臺及立柱兩側(cè)的各一套螺旋排屑器。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。


?安裝條件a、溫度
運行溫度：常溫 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°C～40°C 保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）短時間：95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V±10%；50±1 Hz