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    臥式加工中心 80H

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    更新時(shí)間:2020-10-15 11:55:26瀏覽次數(shù):420

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    80H臥式加工中心是海天精工引進(jìn)日本*技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品,該機(jī)床采用800×800mm規(guī)格的雙交換工作臺(tái),一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多加工功能,特別適合箱體類零件的孔系和平面加工,普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

    詳細(xì)介紹

    詳情

    一、臥式加工中心 80H 主要技術(shù)描述

    ?主要結(jié)構(gòu):
    機(jī)床主體為 T 型床身、正掛箱布局,三軸采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、雙托盤交換系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
    各坐標(biāo)軸定義:
    X 軸:工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動(dòng);
    Y 軸:主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng);
    Z軸:立柱在床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運(yùn)動(dòng);
    B軸:工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
    ?床身(X、Z軸):
    床身大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,并布置 M 型加強(qiáng)筋,導(dǎo)軌采用中頻淬硬磨削矩型+ 貼塑板支撐結(jié)構(gòu),配合強(qiáng)力潤(rùn)滑,從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
    傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸、
    Z軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
    ?立柱(Y軸) :
    立柱大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,采用龍門框架,正掛箱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌采用中頻淬硬磨削矩型+貼塑板支撐結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)抗震性能好,熱變形對(duì)稱,穩(wěn)定性佳。
    傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)Y軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

    ?主軸箱 :
    主軸箱體采用整體長(zhǎng)鼻端結(jié)構(gòu),可減少*長(zhǎng)度來保證加工性能。
    主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承,配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運(yùn)動(dòng)配置變速齒輪箱傳動(dòng),通過自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低二檔變速,在每檔速度內(nèi)無級(jí)調(diào)速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高轉(zhuǎn)速切削加工要求。
    扭矩圖如下:

    扭矩圖


    刀柄及拉釘圖如下:

    刀柄及拉釘圖


    刀柄(BT50)拉釘(P50T-2-MAS403)


    ?工作臺(tái)(B軸):
    工作臺(tái)與底座均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺(tái)與底座之間回轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過螺輪螺桿傳動(dòng),精密牙盤定位、油壓機(jī)構(gòu)夾緊來保證工作臺(tái)切削剛性和精確定位。
    ?工作臺(tái)交換系統(tǒng)
    交換工作臺(tái)采用回轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)交換,該系統(tǒng)可節(jié)省工件裝夾等加工輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。工作臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)之間采用多組錐銷定位系統(tǒng),可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
    ?液壓系統(tǒng)
    液壓系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊、主軸自動(dòng)松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性, 維護(hù)保養(yǎng)方便。
    ?潤(rùn)滑系統(tǒng)
    整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠采用稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)定時(shí)定量的供油。

    ?冷卻系統(tǒng)
    恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸及主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定; *冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
    ?排屑裝置
    排屑裝置包括分布在工作臺(tái)及立柱兩側(cè)的各一套螺旋排屑器。
    ?其它配置說明
    1、工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。
    2、機(jī)床配三色燈,提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。


    ?安裝條件a、溫度
    運(yùn)行溫度:常溫 17~25±2℃
    若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°C~40°C 保管搬運(yùn)時(shí): -30℃~50℃
    b、濕度
    連續(xù):75%以下(不結(jié)露)短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)
    c、安裝場(chǎng)所條件
    1.不受外部振動(dòng)影響及電器干擾。
    2.避免陽光直射機(jī)床。
    3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
    4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
    5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
    7.避免漏水、浸水。
    d、電源:3 相 380V±10%;50±1 Hz



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