詳細介紹
詳情
一、 定梁高速龍門加工中心MOUS16×25 主要技術描述
(注:此圖片只作為參考,不作為合同依據(jù))
MOUS16×25定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎上、通過消化吸收進技術,融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應、溫度補償、人機工程、節(jié)能環(huán)保等技術為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
主要結構
該機床為龍門框架固定,工作臺移動結構,主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標軸定義:
X 軸:工作臺在床身上做前后縱向運動;
Y 軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;
Z 軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;
A. 床身(X 軸)
床身和工作臺皆為海天精工技術設計,具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸導軌采用重載導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量,從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現(xiàn) X 軸的直線往復運動。
立柱橫梁一體化(Y 軸)
立柱橫梁一體化大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱橫梁一體化設計(海天精工技術),結構剛性得到進一步提升,有利于提升機床的抗震性能。橫梁導軌采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離短,翻轉力矩小,結構剛性好。Y 軸導軌選用進口重載導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機,通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現(xiàn)Y軸的直線往復運動。
滑鞍滑枕(Z 軸)
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設計技術(海天精工技術),采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導軌副采用重載導軌支撐結構,配合大扭矩伺服電機,使滑枕部件慣量減小,動態(tài)特性好,啟停反映更快。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機,通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現(xiàn)Z軸的高精度往復運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸
機床配置三菱高頻電主軸,主軸高轉速 12000 r/min,大扭矩 167Nm。該主軸具有扭矩大、轉速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。適配BT40刀柄。
主軸上設有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉角,具有剛性攻絲功能,高速性能好。其主軸*由彈簧夾緊、液壓松開。
主軸功率扭矩圖:
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)(魯布油脂潤滑),在油路中采用*的加壓式計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級鋰基潤滑脂潤滑。
冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)標配恒溫冷卻系統(tǒng),絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統(tǒng)。標配兩種*冷卻系統(tǒng),即切削液裝置和切削吹氣裝置。
排屑裝置
分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈板式排屑器。
其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈,適應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用不銹鋼板護罩防護,橫梁采用風琴式護罩。
F. 安裝條件a、溫度
工作環(huán)境溫度 17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到10°-40°C b、濕度
連續(xù):75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz
二、定梁高速龍門加工中心MOUS16×25主要技術參數(shù)
項目 | 主要參數(shù) | |||
加工范圍 | X 軸行程 | mm | 2500 | |
Y 軸行程 | mm | 1500 | ||
Z 軸行程 | mm | 800 | ||
龍門跨距 | mm | 1580 | ||
主軸端面至工作臺距離 | mm | 200-1000 | ||
工作臺 | 工作臺面積 | mm×mm | 1500×2500 | |
大承重 | T | 8 | ||
T 型槽數(shù)量 | No. | 9 | ||
T 型槽寬/間距 | mm | 22/160 | ||
高速電主軸 | 驅動方式 | 高速電主軸直驅 | ||
主軸轉速 | rpm | 100-12000 | ||
電主軸功率 | 高檔 | kW | 18.5/22 | |
低檔 | kW | 15/18.5 | ||
主軸扭矩 | 高檔 | N.m | 50.5/60 | |
低檔 | N.m | 95.5/167 | ||
主軸錐度及規(guī)格 | BT40 | |||
進給驅動 | X、Y、Z 快移速度 | m/min | 18/24/24 | |
X、Y、Z 進給速度 | m/min | 16/20/20 | ||
刀 庫 (可選配) | 刀庫容量 | No. | 20/24 | |
刀庫形式 | 無機械手平置刀庫 | |||
*大直徑(鄰空位) | mm | Φ35(Φ66) | ||
*大長度 | mm | 300 | ||
*大重量 | kg | 8 | ||
定位精度(執(zhí)行標準GB/T19362.1-2003 | X軸 | mm | 0.012(0.008帶光柵尺) | |
Y軸 | mm | 0.012(0.008 帶光柵尺) | ||
Z軸 | mm | 0.010 (0.006 帶光柵尺) | ||
重復定位精度 (執(zhí)行標準GB/T19362.1-2003 | X軸 | mm | 0.008 (0.006帶光柵尺) | |
Y軸 | mm | 0.008(0.006 帶光柵尺) | ||
Z軸 | mm | 0.006 (0.005 帶光柵尺) | ||
數(shù)控系統(tǒng) | 三菱 M80 |