實(shí)驗(yàn)平板簡(jiǎn)介及用途：實(shí)驗(yàn)平板在檢定或精密測(cè)試中一般用作基準(zhǔn)定位面。

實(shí)驗(yàn)平臺(tái)適用于以涂色按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。

實(shí)驗(yàn)工件表面平面度，或作為實(shí)驗(yàn)工作的輔助工具。

精度：分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，規(guī)格分為：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
實(shí)驗(yàn)平板精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí).平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗(yàn).平板規(guī)格未能全列,請(qǐng)按近似尺寸要求檢驗(yàn). 0級(jí)、1級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn): 2級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn): 3級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

性能

鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用zui廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。

在機(jī)器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、礦山機(jī)械、重型機(jī)械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機(jī)中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)：

（1）可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。

（2）工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的方法。

（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。

但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部

易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機(jī)械性能較低。另外，勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差。有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量zui輕的只有幾克，zui重的可達(dá)到400噸，壁厚zui薄的只有0.5毫米，zui厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。