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　　切削振動對于加工中心的日常作業(yè)來說算是較大的加工問題。對于薄壁件零件來說，振動一旦較大，就會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進(jìn)行加工但已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕，對于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。

 

　　切削振動的危害還遠(yuǎn)不止這些，我們知道若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，必然會嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;當(dāng)發(fā)生切削振動時工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴(yán)重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時還會影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外，振動中會產(chǎn)生高分貝的刺耳噪音，對操機(jī)人員的身體健康帶來損害。

 

　　消除切削振動應(yīng)該從刀具上找辦法思路。首先應(yīng)該遵循講切削力將至小的原則，幫助刀具刀刃的鋒利程度來降低切削力，不論刀具有無涂層都應(yīng)該使刃口的鋒利。此外，對于不同的切削加工類型采用適合的方法。例如，細(xì)長刀桿來切削細(xì)長軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具；面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動；內(nèi)孔鏜削時刀片刃形角越小越好。后應(yīng)該考慮加固刀具的靜態(tài)鋼性，使用整體硬質(zhì)合金或重金屬的刀桿。