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    大僑數(shù)控立式加工中心

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    • 大僑數(shù)控立式加工中心

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    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 型號 MCV-50
    • 品牌 大僑/WINTEC
    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 萊蕪市

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    更新時間:2021-06-19 19:12:57瀏覽次數(shù):398

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    產(chǎn)品簡介

    MCV-50大僑數(shù)控立式加工中心快速、簡單、可靠及長壽命的*交換裝置,提供平穩(wěn)可靠的*交換。獨特的*交換裝置設(shè)計,先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求。快速換刀機構(gòu)節(jié)省切削時間,提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型*時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

    詳細(xì)介紹

    MCV-50大僑數(shù)控立式加工中心主要特點:
    1.本機臺床身﹑立柱﹑主軸箱等關(guān)鍵零部件均採用米漢納鑄件﹐組織穩(wěn)定﹐*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析﹐合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配﹐提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)﹐箱體結(jié)構(gòu)﹐加工上採用大型五面加工機﹐加工完成﹐機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度極佳。並能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。 
    注:鑄件鑄程管制以其應(yīng)用 
    金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水治金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後﹐再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等﹐在鑄造後極易穫致預(yù)期波來鐵基地與石墨分怖﹐增進機械性質(zhì)。 
    另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內(nèi)應(yīng)力。
    鑄件FC-30型之應(yīng)用
    鑄件FC-30型zui適合於澆厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密﹐強度好﹐硬度恰當(dāng)﹐摩擦係數(shù)低﹐且具有自潤性﹐故經(jīng)表面淬火處理後﹐廣泛地使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機床﹑頭座﹑臺面及氣缸套等﹐用途頗廣。 
    2.底座寬闊,立柱為箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重負(fù)荷全支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負(fù)荷能力。 
    3.主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。 
    4.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動,增強剛性及提高精密度。 
    5.三軸采線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得的循圓精度。 
    6.本機採用獨特的油水分離設(shè)計,可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。 
    7.在排屑功能上,設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu),切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上,經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱裏,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。 
    8.切削液容量達300L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用∪型式,並置於機臺兩側(cè),節(jié)省空間。 
    9.快速、簡單、可靠及長壽命的*交換裝置,提供平穩(wěn)可靠的*交換。獨特的*交換裝置設(shè)計,先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求。快速換刀機構(gòu)節(jié)省切削時間,提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型*時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。 
    10.主軸採用機密級斜角滾珠軸承高速高精密,標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達10,000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機臺採用大馬力主軸馬達。如需配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力型馬達(選擇配備)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸利用G-TECHGT-5052A動態(tài)平衡校正設(shè)備,線上直接校正主軸動態(tài)平衡,使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計,可達12,000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。 
    11.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。 
    12.獨特且經(jīng)濟的主軸油冷系統(tǒng)設(shè)計,能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走,降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。 
    13.電氣箱採用後掛設(shè)計,節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。


    MCV-50大僑數(shù)控立式加工中心規(guī)格參數(shù):

    型號 單位 MCV-50(線性導(dǎo)軌)
    工作臺 工作臺尺寸 mm 1100*500
    T-型槽(寬x數(shù)量x間距) mm 18*5*100
    zui大承重 kg 750
    行程 X軸行程 mm 1000
    Y軸行程 mm 600
    Z軸行程 mm 580
    主軸 主軸鼻端至工作臺面距離 mm 270-850
    主軸中心至立柱距離 mm 575
    主軸轉(zhuǎn)速 rpm 10,000
    主軸錐孔 Type BT-40
    主軸頭套管孔徑 mm φ150mm
    主軸傳動方式 - 皮帶式主軸
    進給 快速位移 X,Y軸 m/min 36.36
    Z軸 m/min 30
    切削進給 mm/min 1-10000
    zui小輸入單位 mm 0.001
    配重 配重形式 / 重錘配重
    自動換刀 zui大*直徑(無相鄰刀) mm φ80(φ130)
    zui大*長度 mm 350
    zui大*重量 kg 8
    *選擇   隨機選刀
    刀柄 Type BT-40
    刀庫容量 Pieces 24
    *交換方式 - 刀臂式
    *交換時間(刀對刀) Sec 3
    拉釘 Type P40-1( 45?)
    電機容量 控制器   FANUC 0i-MD
    主軸馬達(連續(xù)/15分鐘) kw 11/15
    伺服馬達(X/Y/Z) kw 1.8/1.8/1.8
    主軸油冷機 W 750
    自動潤滑裝置 w 30
    切削液泵浦 w 840
    電源容量 KVA 25
    其他 空氣源壓力需求 kg/cm 6
    切削水箱容量 L 300
    定位精度(VDI 3441) mm 0.008
    重複精度(VDI 3441) mm 0.004
    機械尺寸 淨(jìng)重 kg 5700
    毛重 kg 6000
    占地面積及高度 mm 4100*2970*3000

    *本公司保留因技術(shù)需求,隨時更改上述規(guī)格之權(quán)利


    MCV-50配備
    標(biāo)準(zhǔn)配置
    1.FANUC Oi- MD控制器
    2.主軸錐孔吹氣
    3.切削吹氣功能
    4.切削冷卻液系統(tǒng)
    5.螺旋排屑裝置
    6.全罩式護罩
    7.自動潤滑系統(tǒng)
    8.地腳螺栓及墊塊
    9.工具箱及工具
    10.工作燈
    11.操作狀態(tài)指示燈
    12.M30自動斷電系統(tǒng)
    13.移動式手搖脈衝發(fā)生器
    14.手提吹屑空氣qiang
    15.機臺清洗水qiang
    16.機械、電氣、操作說明書
    17.剛性攻牙
    18.電氣箱熱交換器
    19.變壓器
    20.手動松刀裝置
    21.自動*交換系統(tǒng)
    22.三軸滑軌伸縮護罩
    23.主軸頭油冷系統(tǒng)


    MCV-50選擇性配備
    1.三菱M70A/M70B、FANUC Oi-MATE
    2.主軸外可程式吹氣裝置
    3.沖屑裝置
    4.BT40直接主軸轉(zhuǎn)速12,000rpm
    5.安全門系統(tǒng)
    6.自動*長度測量器
    7.工件量測系統(tǒng)
    8.油路刀把系統(tǒng)
    9.圓盤式油水分離式
    10.主軸中心出水系統(tǒng)
    11.斗笠式換刀機構(gòu)20把刀
    12.鏈條式鐵屑輸送機
    13.紅外線斷刀檢知裝置
    14.主軸環(huán)狀噴水

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