產(chǎn)品參數(shù)：

環(huán)保超聲波清洗機原理：

工藝流程：自動進料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動出料

超聲波清洗工作原理：超聲波清洗是利用高于28KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸"，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。

*循環(huán)利用機制原理：環(huán)保型超聲清洗工藝是通過對清洗溶劑的循環(huán)回收利用，達到節(jié)能、高效、零排、潔凈的環(huán)保要求，設備配備有本公司設計的溶劑蒸餾回收、冷凍干燥的裝置，將回收的溶劑進行蒸餾、冷凝、油水分離后再次進入清洗槽體，形成良性循環(huán)，設備清洗段內(nèi)部設計成一個密閉的腔室結構，進出料氣動門控制，配有專用機械臂移載清洗籃，腔室內(nèi)部設置有高效冷凍系統(tǒng)，工作溫度0℃以下，同時每一個清洗槽都安裝了密封氣動門，*杜絕了溶劑的揮發(fā)，保證溶劑的高效利用率。當工件清洗完成后再進入烘干腔室，烘干腔室采用本公司設計的隔熱烘干結構，利用潔凈熱風將工件表面殘留的液體烘干，完成整個清洗工藝流程。

超聲波清洗技術在機械制造業(yè)中應用：

  在機械制造過程中，工件在油漆、電鍍、熱處理、防銹、裝配前，以及裝配過程中都需要清洗，清洗是多種工藝過程中反復進行的一項工序，清洗質(zhì)量直接關系到機械產(chǎn)品的加工性能以及產(chǎn)品的整體性能。傳統(tǒng)的清洗方法有人工刷洗、在含有ODS的溶劑浸洗、電解清洗、噴淋清洗、高壓噴洗、氣相清洗等，存在工人勞動強度大、清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、效率較低等缺點。超聲波清洗作為一種*、高效、綠色非ODS的現(xiàn)代清洗技術，在機械行業(yè)正越來越得到廣泛的應用。

  1、除油脂包括乳化油、潤滑油、防銹油等各種油脂。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進行除油清洗，超聲波清洗的關鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

  2、除銹及氧化皮鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會生成一層5~10μm的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強酸、強堿，減少了公害，避免了氫脆。作為鍍膜前處理工藝，提高了鍍膜質(zhì)量。

  3、除污垢除污垢清洗主要有：

  ①除積碳：積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結合強度極大，用一般方法很難去除，還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗，清除*，不損壞工件表面質(zhì)量，而且效率高。

  ②油膩和油泥：工件被機油污染，再落入塵土，形成油膩附著力很強;油泥是機油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，結合強度可達10~15kPa，用超聲波清洗非常*。

  ③涂鍍前的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業(yè)的難題，用超聲波清洗則會解決這一難題。作為鍍膜前處理工藝，提高了鍍膜質(zhì)量。

  超聲波清洗技術已廣泛應用于機械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹、除油、磷化、鈍化等)、鍍前處理等領域，是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鐘表零件、五金工具、汽車部件等的良好方法。隨著技術的進步，超聲波清洗應用正日益擴大，除機械及相關行業(yè)外，目前，已應用于電子、醫(yī)療衛(wèi)生、工藝美術、醫(yī)藥及家庭等領域。

  超聲波清洗的發(fā)展趨勢是清洗裝置的大型化，主要因為清洗物件在增大，超聲電源功率在提高，一方面從原先的數(shù)百瓦到目前的數(shù)十千瓦，甚至更高;另一方面，由多臺中小功率的超聲電源組合使用代替大功率超聲電源。此外，超聲波清洗的另一發(fā)展趨勢是超聲清洗裝置的自動化，超聲波清洗多為多步清洗，從清洗到烘干，采用現(xiàn)代控制技術，實現(xiàn)超聲波清洗生產(chǎn)線的自動化。

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