角鋼鉆孔生產(chǎn)線特點：
 

　　1. 采用數(shù)控PLC，伺服電機送進，效率高，工件精度穩(wěn)定。

　　2.關鍵的液、氣、電元件全部采用世界。

　　3. 編程簡易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

　　4.計算機為中文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。

　　5. 上料、打字、鉆孔、下料均自動進行，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

　　6. 編制程序時，只需鍵入工件尺寸、孔徑、準距、工件數(shù)，或用CAD／CAM直接轉(zhuǎn)換。

　　7.精密主軸，高速鉆削。

　　8.鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動力頭。角鋼上所有的孔均可一次加工完成。

　　9.使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔。

　　10. 具有故障自我診斷功能。

角鋼鉆孔生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：

　　1.鉆孔單元
 

　　鉆孔單元，兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。每側(cè)的三組鉆削頭可整體數(shù)控移動，來改變鉆孔的。

　　2.鉆削動力頭

　　數(shù)控鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。

　　3.打字單元

　　打字單元采用閉式機身，剛性好。打字準距可隨意設定。

　　4.數(shù)控送進小車

　　數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動，借光電編碼器反饋，閉環(huán)控制，定位精度高。

　　5. 液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)主要完成壓料、主軸液壓松刀、動力頭滑臺的液壓平衡和打鋼印。

技術(shù)參數(shù)：