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    雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床

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    • 雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床

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    • 所在地 濟南市

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    更新時間:2021-06-12 10:16:26瀏覽次數(shù):547

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    產(chǎn)品簡介

    雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床應(yīng)用于圓形盤類、法蘭上高速鉆孔加工, 可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。加工過程由西門子PLC系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

    詳細介紹

    雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床主要特點

    1、主架采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),由高強度焊接而成,經(jīng)過充分的熱時效處理(高溫550℃且保溫不小于4小時)可有效消除殘余內(nèi)應(yīng)力,因此動、靜態(tài)剛性具佳,穩(wěn)定性高,變形量很微小。(可出示熱處理報告)
    2、鉆削主軸采用7.5kW強過載主軸變頻電機驅(qū)動,低速扭矩大,可承受重切削負載,鉆削強勁有力,鉆削穩(wěn)定性好。
    3、系統(tǒng)采用西門子PLC控制,配備相應(yīng)安川伺服電機及伺服驅(qū)動器,兼容性好,功能強大且極容易操作。
    4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾珠導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準面,緊固后用0.04mm塞尺檢查,不得插入;直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000mm;滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000mm等。
    5、液壓三爪自定心卡盤,自動夾緊圓形法蘭,無需手動定心,重復(fù)定心精度高,*提高加工效率。

    雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床主要結(jié)構(gòu)

    機床主要有主機、垂直滑板、液壓三爪自定心卡盤、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
    1、主機正面上布置兩條高承載力的直線滾珠導(dǎo)軌, 驅(qū)動采用兩臺AC伺服電機和兩根高精度滾珠絲杠副驅(qū)動,單獨控制互不干涉。使鉆削動力頭移動更加精準,加工過程穩(wěn)定性更好,定位精度和重復(fù)定位精度高。

    2、垂直滑板有兩條高承載力的直線滾珠導(dǎo)軌,使鉆削動力頭在垂直滑板上上下移動。垂直滑板由液壓驅(qū)動,液壓自動進給,可無極調(diào)速。

    3、液壓三爪自定心卡盤由契式動力卡盤、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)油缸、連接套、拉桿、卡盤支撐座等組成。三組卡爪沿圓周方向均布,由油缸拖動夾緊或松開。卡爪上均勻分布階梯槽,可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后,其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
    4、鉆削動力頭采用景耀精密主軸(內(nèi)冷),主軸錐孔BT40,裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,加工質(zhì)量高,孔的光潔度高。
    5、液壓站安裝在主架內(nèi)部,液壓站提供動力主要用于旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)及夾緊油缸對旋轉(zhuǎn)臺夾緊,鉆削動力頭進給和滾珠絲杠副抱死。電磁閥采用Atos品牌,液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵,液壓油的冷卻采用風(fēng)冷式。
    6、冷卻系統(tǒng)配有高壓內(nèi)冷泵,冷卻液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,可以將其收入冷卻系統(tǒng)。冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進入主軸,對*進行冷卻。
    7、排屑器采用平板鏈式排屑器,置于主架內(nèi)部,鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中,鐵屑被運送到運屑車中,排屑極為方便,冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
    8、潤滑系統(tǒng)配備日本河谷自動潤滑系統(tǒng),定時將潤滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點,對其進行zui充分可靠的潤滑,免去了繁瑣的手工操作,提高了各處零部件的使用壽命。
    9、本機床采用西門子PLC控制,配備相應(yīng)安川伺服電機及伺服驅(qū)動器,兼容性好,功能強大且極容易操作。運行快速,效率高,便于存貯、調(diào)用、顯示、診斷且通訊維護方便,自動報警。
     

    主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)

    序號 名稱 名稱 單位 參數(shù)
    1 工作臺 zui大工件直徑 mm φ300
    2 zui大鉆削厚度 mm 100
    4 主軸 主軸數(shù)量 2
    5 主軸錐孔   BT40
    6 zui大鉆削直徑 mm φ30
    7 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 100~3000
    8 主軸電機功率 kW 7.5
    9 主軸行程 mm 300
    10 鉆削加工精度 加工精度 mm ±0.1
    11 定位精度 mm ±0.06
    12 進給電機 W向旋轉(zhuǎn)臺伺服電機 kW×個 1.5×2
    13 Y向伺服電機 kW×個 1.0×2
    14 Z向液壓泵電機 kW 2.2
    15 冷卻電機 冷卻電機 kW×個 4×2
    16 工作速度 W向旋轉(zhuǎn)速度 r/min 0~8
    17 Y向進給速度 mm/min 0~8000
    18 Z向進給速度 mm/min 0~8000
    19 機床自重 機床自重 kg 6320
    20 機床外形尺寸 機床外形尺寸 mm 2100×2200×2600

     

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