自動化紅沖彈簧模沖床均配有頂料裝置，普通紅沖彈簧模沖床頂料裝置，是由從滑塊中心貫穿*模底部的脫料銷、脫料頂部的頂料橫桿及設(shè)于床身兩側(cè)以固定座固定的擋桿構(gòu)成，擋桿可對應(yīng)于頂料橫桿兩端位置，當(dāng)滑塊上升于上死點(diǎn)位置，而頂料橫桿即受到床身兩側(cè)擋桿的擋止作用而向下移動，自動化紅沖彈簧模沖床使脫料銷呈頂出狀態(tài)；當(dāng)滑塊下移做沖壓動作時，頂料橫桿不再受擋桿的擋止作用，使脫料銷呈自由活動狀態(tài)，當(dāng)滑塊運(yùn)動至下死點(diǎn)位置時，由于受到加工料的擠壓而呈縮入狀態(tài)，滑塊上升后，沖壓成形的加工料因吸附作用而連同上模上升，當(dāng)滑塊上升回復(fù)*死點(diǎn)位置時，床身兩側(cè)的擋桿下壓頂料橫桿，故由脫料銷向下頂出而使加工料被下頂而脫落。

　　但此種頂料裝置存在明顯的缺陷：

　　1、脫模后，加工料無法定位：由于脫模時主要為脫料銷向下頂出方式，該加工料呈自由落體方式落下，令加工料落下沖撞下模而造成加工料表面破損，影響加工質(zhì)量，更鑒于在無任何安全的防護(hù)的條件下，將可能因加工料不正規(guī)方式落下而危及操作安全。

　　2、無法做自動化連續(xù)加工：由于加工料頂出呈自由落體方式脫模，即無法確保加工料下落方位的*，不便于后續(xù)以機(jī)構(gòu)手、吸盤或夾料器取出與其他自動化加工程序配合。