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詳細(xì)介紹
我公司研發(fā)的數(shù)控立式車床 ，采用雙刀架、雙通道系統(tǒng)、大功率設(shè)計(jì)，兩套刀架可同時(shí)自動(dòng)完成車削、磨削內(nèi)圓、端面、倒面等多種工藝的車削加工，廣泛應(yīng)用于各種盤、殼類零件的車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、制動(dòng)轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精車加工、精磨加工，該設(shè)備具有以下幾方面特點(diǎn)：
1.加工效率高：由于采用雙進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)車削、磨削同時(shí)進(jìn)行切削加工，另外，該設(shè)備又可實(shí)現(xiàn)高速車削，從而大大地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時(shí)提高了工件的表面質(zhì)量
2.粗精車同時(shí)加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點(diǎn)，該設(shè)備可一次裝夾同時(shí)完成工件的粗精車加工。
3.輸出功率大：該設(shè)備采用18.5千瓦主軸電機(jī)，為多把刀大切削量加工的實(shí)現(xiàn)提供了保證。
4.定位精度高：采用承載能力大的高品質(zhì)線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，保證了各向移動(dòng)的定位精度及重復(fù)定位精度。
5.剛度強(qiáng)：由于采用了合理的結(jié)構(gòu)布局，使該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，從而保證了在高轉(zhuǎn)速下加工的各種精度指標(biāo)。
6.環(huán)保性能好：采用全封閉結(jié)構(gòu)，不僅安全性好，同時(shí)阻止了粉塵的飛濺，*地改善了工作環(huán)境，根據(jù)用戶需要也可采用冷卻切削。
數(shù)控立式車床技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | 單位 | VTL80 | |
| 加工能力 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 100 |
| zui大車削直徑 | mm | 800 | |
| zui大車削高度 | mm | 800 | |
| 主軸 | 轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 50-800 |
| 液壓卡盤尺寸 | inch | 24”(610) | |
| 主軸頭 | - | A2-15 | |
| 前軸承內(nèi)徑 | mm | 180 | |
| 主電機(jī)功率 | kw | 15/18.5 | |
| 進(jìn)給 | X軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 850 | |
| X/Z軸快移速度 | m/min | 10/12 | |
| 刀架 | 刀架數(shù)量 | piece | 4/6/8 |
| *尺寸 | mm | 32×32 | |
| 32×25 | |||
| 鏜刀尺寸 | mm | 50/40/32 | |
| 精度 | 加工精度 | IT6–IT7 | |
| X/Z軸定位精度 | mm | 0.018/0.02 | |
| X/Z重復(fù)定位精度 | mm | 0.0075/0.015 | |
| 電機(jī)功率 | 主軸電機(jī)功率 | kw | 15 |
| X軸伺服電機(jī)功率 | kw | 3 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | kw | 4.2 | |
| 冷卻泵電機(jī)功率 | kw | 1.5 | |
| 其他 | 尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | mm | 2500x2500x2900 |
| 凈重/毛重 | kg | 9250/9500 | |
數(shù)控立式車床標(biāo)準(zhǔn)配置和可選配置：
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 |
| GSK980TC3系統(tǒng) | GSK980TDC/KND/SEIMENS/FANUC數(shù)控系統(tǒng) |
| 中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口液壓卡盤 | 氣動(dòng)卡盤或工作臺(tái) |
| 液壓伺服刀塔 | 4/6工位中心刀架 |
| 伺服主軸電機(jī) | 自動(dòng)排屑機(jī) |
| 手動(dòng)排屑機(jī) | 電氣箱恒溫空調(diào) |
| LED工作燈 | 工裝和夾具 |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)門和機(jī)械手 |
| 全鈑金防護(hù) |
數(shù)控立式車床細(xì)節(jié)圖：
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