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激光切割機切割圓孔不圓的原因
激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
那么在切割圓孔時使用鈑金打孔傳統(tǒng)的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過低、邊沿行刺多等缺點。限制越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但是擁有現(xiàn)代的加工方式，還需要一個駕之嫻熟的操作者，操作不當會造成圓也不規(guī)則。下面我們就來說一說造成不規(guī)則的原因吧！
1.可能就是光強沒有調(diào)節(jié)好，導致了最后結(jié)尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會跳幀，結(jié)果就不重合了。
2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。
3.檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動了。
4.吹氣氣壓不適合
吹氣過程中，當氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器好的配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
5.圓孔過小
激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
6.伺服電機參數(shù)有誤
圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定要求。
7.導軌及絲杠精度誤差導致
如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產(chǎn)廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。
所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質(zhì)量是否過關。所以在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼。