1. 失效形式

1）蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度大，發(fā)熱量大，故閉式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合，其次是點(diǎn)蝕和磨損。開式蝸桿傳動的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。

2）由于蝸桿是螺旋齒、材質(zhì)強(qiáng)度又高于蝸輪，所以蝸桿傳動的失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上。

2.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

1）閉式傳動：a.按齒面接觸強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，控制蝸輪齒面的點(diǎn)蝕和膠合； b.按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件校核，控制輪齒的彎曲折斷和磨損；c.進(jìn)行熱平衡計(jì)算，控制溫升。

2）開式傳動：按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，精密蝸桿代加工，控制輪齒的彎曲折斷和磨損蝸桿按照直軸設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行剛度校核，控制蝸桿軸的彎曲變形。

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蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進(jìn)，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min，精密蝸桿加工廠，工作臺至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min，機(jī)床部件移動速度也高達(dá)10m/min，大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

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減速機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)的發(fā)熱和漏油等一些問題。蝸輪減速機(jī)設(shè)計(jì)和制作過程中為了提高減速機(jī)本身的工作效率，一般都會采用有色金屬做蝸輪；因?yàn)橛猩饘俨馁|(zhì)的蝸輪減磨性好，撞擊無火花，適用于安全防火要求高場合減震性好，工作時(shí)噪音低；導(dǎo)熱率好，不易發(fā)生合及黏著磨損比重輕，減輕了機(jī)械自重；采用較硬的鋼材做蝸桿，從而保證蝸桿的正常工作。

由于減速機(jī)使用過程中它們是滑動摩擦傳動，在正常運(yùn)行過程中，摩擦生熱就會產(chǎn)生較高的熱量，精密蝸桿廠家，從而使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生一定間隙，而油液由于減速機(jī)內(nèi)部溫度的升高變稀，體積增加，容易造成泄漏。所以蝸輪蝸桿減速機(jī)的發(fā)熱和漏油常同時(shí)發(fā)生。主要原因有：一是材質(zhì)的搭配是否合理，不合理的材質(zhì)搭配，使得減速機(jī)運(yùn)行發(fā)熱時(shí)，部件不同的膨脹比例，從而產(chǎn)生縫隙；二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。

解決時(shí)要注意點(diǎn)，為了保證減速機(jī)裝配質(zhì)量，在減速機(jī)維護(hù)和***過程中，如出現(xiàn)購買和自制一些減速機(jī)設(shè)備部件，拆卸和安裝減速機(jī)蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等設(shè)備部件時(shí)，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時(shí)，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時(shí)，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 ， D gt; 50mm，采用H7/m6，汕尾精密蝸桿，同時(shí)要使用防粘劑，保護(hù)空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時(shí)難拆卸。

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