小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個齒或者雙頭四個刀齒。滾刀與工件在滾齒機(jī)上切削運動按照一定傳動比強制運動。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對線速度逐漸減少，因此，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，郴州弧齒錐齒輪，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個主刀刃切出，這兩個主刀刃正好相交于分度圓上，弧齒錐齒輪采購，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

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齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中運用廣泛的一種機(jī)械傳動零件，齒輪加工傳動通過輪齒相互嚙合來傳遞空間恣意兩軸間的運動和動力，并可以改動運動的方式和速度，齒輪傳動運用范圍廣，傳動比穩(wěn)定，功率較高，運用壽命長。

在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計與制作過程中，不只要考慮資料的性能可以習(xí)慣零件的作業(yè)條件，使零件經(jīng)久耐用，并且要求資料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，降低成本，削減耗費，假如齒輪資料選擇不妥，則會呈現(xiàn)零件的過早損害，甚至失效，因此怎么合理地選擇和運用金屬資料是一項十分重要的作業(yè)。

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熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制等工序，單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘，弧齒錐齒輪定制加工，精度可達(dá)8～9級，一般不再精加工就可直接采用。

對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預(yù)留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法，雙齒軋輪軸向進(jìn)給軋制法，雙齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定，對加熱設(shè)備要求較高。

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