滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定

故障原因:

A.絲桿軸聯軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松! 排除方法:調整預緊力，高精度絲桿加工廠，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松! 排除方法:修理、調整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松! 排除方法:修理調整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，高精度絲桿生產廠家，用儀器測量并調整絲桿竄動 ；

H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調節(jié)至各導軌面均有潤滑油；

I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。

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滾珠絲桿滾珠內循環(huán)結構通過反向器組成滾珠循環(huán)回路，每一個反向器組成一圈滾珠鏈，因此承載能力小，在高速時滾珠的流暢性較差，適應于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副，但螺母尺寸比較小。

滾珠絲桿滾珠又可以分為：插管式、螺旋槽式和端蓋式三種，外循環(huán)結構制造工藝簡單，承載能力較高，但管道焊接處難以做到平滑，影響滾珠滾動的平穩(wěn)性，甚至發(fā)生卡珠想象，外形尺寸大，噪聲也較大，耐磨性差。

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齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較：齒輪傳動的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達到90%以上，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。

齒輪傳動：1 承載大、2 移動速度中等、3 安裝有要求，預留間隙、4 ***精度不高、5 磨損需要補償、6 價格便宜、7 容易制造；滾珠絲桿傳動：1 承載小、2 安裝結構大、3 移動速度快、4 ***精度高、5 磨損需要調整、6 價格高、7 容易難。總體來說，齒輪與絲桿在傳動方面各有優(yōu)缺點，選用哪種得看具體使用要求。

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