滾珠絲桿滾珠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)通過反向器組成滾珠循環(huán)回路，每一個反向器組成一圈滾珠鏈，因此承載能力小，在高速時滾珠的流暢性較差，適應于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副，但螺母尺寸比較小。

滾珠絲桿滾珠又可以分為：插管式、螺旋槽式和端蓋式三種，外循環(huán)結(jié)構(gòu)制造工藝簡單，承載能力較高，高強絲桿用途，但管道焊接處難以做到平滑，影響滾珠滾動的平穩(wěn)性，甚至發(fā)生卡珠想象，外形尺寸大，噪聲也較大，耐磨性差。

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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置，數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)檢測報告表明，螺母的加工質(zhì)量，尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量，高強絲桿怎么使用，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達到增大螺母的磨削范圍的目的，這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。

目前國內(nèi)對盤形加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡(luò)原理求解截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

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滾珠絲杠零背隙及高剛性：CNC工具機、IT及半導體設(shè)備對于傳動螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形（高剛性 ）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計可以達成此一要求。

滾珠絲杠（滾珠螺桿）采用施加預壓力，來達到CNC機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性，但過大的預壓力，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產(chǎn)生熱及降低預期壽命，透過特別的設(shè)計及制程，提供給您化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。

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